29 июля, Гомель /Корр. БЕЛТА/. Прогрессивную систему контроля качества сварочных работ внедряют в производственном управлении "Нефтеспецстрой", сообщили БЕЛТА в компании "Белоруснефть".
Во всех подразделениях компании технологические процессы по максимуму переводят в цифровой формат. Сварочные работы являются одним из важнейших направлений управления "Нефтеспецстрой". По функциональным возможностям у инновационной системы нет аналогов.
Как рассказал главный механик, руководитель механо-энергетической службы "Нефтеспецстроя" Дмитрий Шатон, внедряемая система включает аппаратную часть, программное обеспечение и базу данных. "Основной элемент - регистратор сварочных процессов. Система может применяться на объектах повышенной опасности, для сварки магистральных и технологических трубопроводов. Используется и для документального подтверждения отсутствия нарушений режимов сварки, а также для формирования отчетов о работе сварщиков и сварочного оборудования", - пояснил он. Разработчиком и производителем системы является Белорусско-российский университет в Могилеве.
Система также способна вести идентификацию данных сварщика и мастера по удостоверению с RFID-меткой на регистраторе, который установлен на каждом сварочном аппарате. Перед сваркой и в процессе выполнения работ регистрируются такие параметры, как температура и влажность окружающего воздуха в месте проведения работ, температура предварительного подогрева и трубы в процессе сварки, а также фиксируются мгновенные значения сварочного тока и напряжения. "Регистратор определяет средние значения сварочного тока и напряжения на дуге, умеет сравнивать их с данными, заданными в инструкции. При выходе параметров за установленные пределы он автоматически выдаст звуковой сигнал и отправит предупреждающее SMS руководителю сварочных работ. Система умеет определять дату и время начала и окончания сварочных работ каждым сварщиком, находить местоположение сварочного аппарата по GPS с отображением на карте его состояния: в режиме сварки, не подключен, в режиме ожидания). С помощью прибора можно сохранять данные о параметрах режима сварки и передавать их на сервер для хранения через GSM-связь с использованием установленной SIM-карты", - разъяснили в компании.
Среди преимуществ регистратора - возможность просмотра в режиме реального времени параметров сварки по каждому сварщику и аппарату с передачей данных на сервер и выводом в клиентское приложение. К тому же есть возможность изначальную базу данных дополнять новыми инструкциями на технологический процесс.
"С помощью новых технологий сварщики "Нефтеспецстроя" выполняют поставленные задачи на различных объектах "Белоруснефти", от строительства нефтеколлектора Карташовского месторождения и до емкостного буллита №3 установки подготовки нефти. В процессе опытной эксплуатации система дорабатывается. При этом учитываются все предложения и замечания - как со стороны непосредственных пользователей, так и специалистов НГДУ Речицанефть, УДНиПГ и отдела главного механика центрального аппарата", - рассказали в компании.
Также в компании отметили, что специалисты института БелНИПИнефть сейчас заняты разработкой своей автоматизированной системы регистрации сварочных процессов. Новшество планируют презентовать в 2025 году. Функционал этой системы будет дополнен камерой с возможностью фото- и видеофиксации процессов сварки. Также будут предусмотрены беспроводные пульт сварщика и датчики температуры заготовки, устройство для зарядки аккумуляторных батарей и др.
Производственное объединение "Белоруснефть" создано в 1966 году. Предприятие ведет поиск, разведку и разработку нефтяных месторождений, бурение скважин, добычу нефти и попутного нефтяного газа в Беларуси, работает в нефтяной сфере других стран.-0-
Во всех подразделениях компании технологические процессы по максимуму переводят в цифровой формат. Сварочные работы являются одним из важнейших направлений управления "Нефтеспецстрой". По функциональным возможностям у инновационной системы нет аналогов.
Как рассказал главный механик, руководитель механо-энергетической службы "Нефтеспецстроя" Дмитрий Шатон, внедряемая система включает аппаратную часть, программное обеспечение и базу данных. "Основной элемент - регистратор сварочных процессов. Система может применяться на объектах повышенной опасности, для сварки магистральных и технологических трубопроводов. Используется и для документального подтверждения отсутствия нарушений режимов сварки, а также для формирования отчетов о работе сварщиков и сварочного оборудования", - пояснил он. Разработчиком и производителем системы является Белорусско-российский университет в Могилеве.
Система также способна вести идентификацию данных сварщика и мастера по удостоверению с RFID-меткой на регистраторе, который установлен на каждом сварочном аппарате. Перед сваркой и в процессе выполнения работ регистрируются такие параметры, как температура и влажность окружающего воздуха в месте проведения работ, температура предварительного подогрева и трубы в процессе сварки, а также фиксируются мгновенные значения сварочного тока и напряжения. "Регистратор определяет средние значения сварочного тока и напряжения на дуге, умеет сравнивать их с данными, заданными в инструкции. При выходе параметров за установленные пределы он автоматически выдаст звуковой сигнал и отправит предупреждающее SMS руководителю сварочных работ. Система умеет определять дату и время начала и окончания сварочных работ каждым сварщиком, находить местоположение сварочного аппарата по GPS с отображением на карте его состояния: в режиме сварки, не подключен, в режиме ожидания). С помощью прибора можно сохранять данные о параметрах режима сварки и передавать их на сервер для хранения через GSM-связь с использованием установленной SIM-карты", - разъяснили в компании.
Среди преимуществ регистратора - возможность просмотра в режиме реального времени параметров сварки по каждому сварщику и аппарату с передачей данных на сервер и выводом в клиентское приложение. К тому же есть возможность изначальную базу данных дополнять новыми инструкциями на технологический процесс.
"С помощью новых технологий сварщики "Нефтеспецстроя" выполняют поставленные задачи на различных объектах "Белоруснефти", от строительства нефтеколлектора Карташовского месторождения и до емкостного буллита №3 установки подготовки нефти. В процессе опытной эксплуатации система дорабатывается. При этом учитываются все предложения и замечания - как со стороны непосредственных пользователей, так и специалистов НГДУ Речицанефть, УДНиПГ и отдела главного механика центрального аппарата", - рассказали в компании.
Также в компании отметили, что специалисты института БелНИПИнефть сейчас заняты разработкой своей автоматизированной системы регистрации сварочных процессов. Новшество планируют презентовать в 2025 году. Функционал этой системы будет дополнен камерой с возможностью фото- и видеофиксации процессов сварки. Также будут предусмотрены беспроводные пульт сварщика и датчики температуры заготовки, устройство для зарядки аккумуляторных батарей и др.
Производственное объединение "Белоруснефть" создано в 1966 году. Предприятие ведет поиск, разведку и разработку нефтяных месторождений, бурение скважин, добычу нефти и попутного нефтяного газа в Беларуси, работает в нефтяной сфере других стран.-0-
- размещаются материалы рекламно-информационного характера.