Книга весом в тонну, воздушный душ и температура 3500°С: экскурсия по цехам БМЗ!
Как из металлического дома получаются изделия, которые находят применения по всей стране? Заглянули на Белорусский металлургический завод и прошлись по цехам.
- Завод уже родное предприятие, [я здесь] с первых дней своего трудового стажа. Менять ничего не хотел, как, в принципе, и не хочу, - говорит старший разливщик МНЛЗ-1 Денис Ганиев. - Трудным производство не считаю. Развиваемся, новые рынки сбыта, партнерство налаживается. Все хорошо, темных пятен не наблюдается.
Цеху приходится в том числе монтировать такое сложное оборудование, как трансформаторы массой более 1200 тонн. Кстати, в связи с санкциями, с которыми столкнулась Беларусь, сегодня БМЗ выходит на самостоятельное изготовление запчастей, которые ранее закупались в Европе.
- Цех также участвует
в разного рода районных соревнованиях, - хвастается Александр Торманов. -
Композиция [за спиной] приурочена к 100-летию создания Жлобинского района.
Райисполком организовал соревнование среди предприятий города.
Металлурги, конечно, тоже подключились. Ассоциация была такая: сто лет - летопись - книга. Что и говорить, "летопись" получилась увесистой, весит целую тонну! Но двигаемся дальше.
- К нам со сталеплавильного цеха поступает заготовка. Режется пилами послойной резки на мерные длины и поступает в кольцевую печь. Мы производим горячекатаные бесшовные трубы, - объясняет оператор станогорячей прокладки труб 3 поста Николай Жигорев.
После кольцевой печи
заготовка двигается в прошивной стан. Там из нее получается гильза, которая
передается на непрерывный раскатной стан, а уже оттуда выходит черновая труба,
которая раскатывается в готовое изделие. Бесшовная труба прочнее и качественнее
обычной шовной по всей длине, такие используют, например, в бурении.
- Отдел технического контроля проверяет качество наружных и внутренних поверхностей. Также мы контролируем геометрические параметры, механические и химические свойства, чтобы труба полностью проходила по параметрам. Потому что потребитель требует качественную продукцию, - рассказала контролер ОТК 4 разряда Алина Сиденкова. - Наша продукция высшего качества, может соревноваться с другими производствами.
Куда же направляются изделия после того, как прошли контроль?
- Мы сейчас находимся
в сортопрокатном цехе №2. Это самый молодой и самый перспективный цех у нас на
предприятии, - смело утверждает старший мастер отгрузки цеха, председатель
Совета молодых специалистов Игорь Диковицкий. - Вообще довольно-таки сложный технологический
процесс - производство металлопродукции. Начиная от копрового цеха - это
металлолом, проверка его качества, завалка в копровом цеху, разливка металла.
Очень сложные технологические процессы, после которых заготовка поступает к нам
в цех. И на каждом этапе есть отдел техконтроля, лаборатория.
Сортопрокатный цех - своеобразное заключительное звено в этой долгой цепи. Здесь отгружают готовую продукцию.
- Я как старший мастер участка отгрузки отвечаю за то, чтобы отгрузить качественную продукцию потребителю в нужном направлении, в нужном составе, с необходимым количеством мест и проконтролировать, выполнены ли все предъявляемые потребителями требования пред отгрузкой, - объяснил мастер.
Уникальность цеха в
том, что здесь представлено несколько видов продукции. Это и катанка в бухтах,
и арматура в бухтах, и пруток горячекатанный, и пруток после обточки, и т.д.
- ТО есть очень разношерстная продукция, к которой предъявляются различные требования. Потому что может быть обточка с определенным допуском по диаметру. Если мы говорим об арматуре, то это определенный класс этой арматуры. Если мы говорим о катанке, это определенное качество поверхности, - продолжил Игорь Диковицкий.
Невероятные кадры из всех цехов смотрите на видео БЕЛТА!
| Подготовлено по видео БЕЛТА. Скриншоты видео.
Читайте также:
Хотите увидеть, как плавят металл? Заглянули в цеха БМЗ
Как собирают современные лифты? Побывали в Могилеве на производстве и узнали
