По инициативе Президента "Один район – один проект" в Ивацевичах наладили производство уникальных не только для Беларуси, но и стран СНГ древесно-стружечных плит с термоструктурированной поверхностью, имитирующей бетон, металл, мрамор, кожу, гобелен, – до двух десятков вариаций.
Корреспонденты БЕЛТА отправились посмотреть на новую линию ламинирования ДСП и попутно узнали, какой завод, вдвое мощнее нынешнего, ОАО "Ивацевичдрев" собирается построить к концу следующей пятилетки, почему Святая Воля побудила семью из Казахстана преодолеть четыре тысячи километров, а еще встретили Весну в Ивацевичском райпо.
Первопроходцы
...Александр Щурко, заместитель генерального директора по продажам и маркетингу ОАО "Ивацевичдрев" с первых минут нашего знакомства предлагает эксперимент: с закрытыми глазами определить на ощупь материал, из которого выполнены образцы-новинки предприятия. Соглашаюсь. И пальцы рук безошибочно угадывают характерные борозды и углубления брашированной деревянной доски, шероховатости куска бетона, переплетения нитей туго натянутого на идеально ровную поверхность гобелена, трещинки и бугорки натуральной кожи.
– Дерево, бетон, гобелен, кожа, – быстро произношу вслух и открываю глаза.
– Все мимо, это ДСП!–- улыбается явно удовлетворенный результатом экспериментатор. – Точнее, "плитные материалы с термоструктурированной поверхностью". ОАО "Ивацевичдрев" – их первый производитель в Беларуси, России и СНГ. Сами сформулировали и ввели в технологический словарь новый термин, который теперь будут применять все наши последователи. Пришлось также писать для новинки технические условия, появилась и отдельная торговая марка – "Декта". Название составлено из частей слов "декор" и "тактильность". Новая линия, введенная в эксплуатацию в ноябре прошлого года, позволяет выпускать не обычное ЛДСП с тонким слоем пленки с двух сторон, которое широко используется в производстве мебели, а максимально достоверно имитировать множество вариаций поверхности.
По словам Александра Щурко, основа также делается особым способом – ДСП многослойная, повышенной плотности, чтобы выдерживала вдвое большее, чем обычно, давление пресса. С его помощью на поверхности и создаются необходимые структура и рельеф.
– Как правило, такие нестандартные решения используются в мебельной промышленности, например, для производства фасадов. Но учитывая, что у нас есть возможность сделать толщину плиты от 8 до 38 мм, потенциально вариативность использования новой продукции существенно расширяется. Это могут быть, скажем, стеновые панели. По качеству изделие можно сравнить с постформингом для столешниц – характеристики поверхностного слоя сопоставимы с трехмиллиметровым пластиком, – продолжаем разговор.
Мебельный рынок демонстрирует четкую тенденцию на индивидуальность. Большие промышленные компании уступают с каждым годом все возрастающую его долю фирмам, изготавливающим под заказ встроенные кухни, гардеробные, гостиные, шкафы. Потребитель готов платить за интеграцию мебели в свое жилое или офисное пространство, которая сделает интерьер уникальным.
– Не первый год наблюдаем, как растет спрос на более дорогие, премиальные материалы, и в условиях санкций он еще больше. Подобные нишевые продукты в Европе производят представители небольшого фамильного частного бизнеса. Оттуда такой товар и ввозили в Россию и Беларусь. Теперь мы сами сможем выпустить всю палитру изделий, представленных на рынке. Оборудование отвечает необходимым требованиям по качеству и технологичности. А стоимость зависит от слоя защитного "пирога" и глубины тиснения – в среднем дороже обычного ЛДСП на 30–40%, отдельные варианты – в 2–4 раза. Самая дорогая в исполнении – имитация камня, – уточняет собеседник.
На реализацию проекта с момента подписания контракта о поставке оборудования до выпуска первой плиты ушло чуть больше полутора лет. Очевидцем и активным участником процесса была Ольга Шишковская, ведущий специалист по внешнеэкономическим связям предприятия.
По первому образованию (второе – экономическое) Ольга учитель белорусского, немецкого и английского языков, окончила педагогический университет. Получив магистерский диплом, вернулась в родные Ивацевичи, но пришла трудоустраиваться не в школу, а в ОАО "Ивацевичдрев", где как раз начиналось строительство нового цеха по производству ДСП и нужен был специалист со знанием иностранных языков – оборудование было законтрактовано в Европе. Пришла в отдел внешнеэкономических связей в июле 2008 года, а через полтора года, помимо привычной офисной оргтехники и канцтоваров, начинающему трудовой путь сотруднику понадобились… резиновые сапоги.
– Они были яркие, в цветочек и очень выручали. Компания подписала контракт на поставку оборудования, и мне приходилось большую часть рабочего времени проводить на стройплощадке, куда приезжали представители поставщика. А это было чистое поле, на котором создавались подъездные пути и заливались фундаменты. Занималась визовой поддержкой, контрактной – словом, всем, что касалось коммуникаций с партнерами. Опыт пригодился и в реализации нового инвестпроекта.
Ольга вспоминает множество поездок к поставщикам и пользователям необходимого оборудования, в контракте прописывались техусловия и все нюансы. Важно, чтобы оборудование безотказно работало. Широкий круг специалистов был задействован. К счастью, хватало опыта, чтобы принять правильные решения, – на предприятии уже есть две линии ламинирования. Тем не менее в те дни, когда агрегаты и пресс привезли и начался монтаж линии, операторы, инженеры, технологи и программисты совместно с поставщиками работали в режиме 24 на 7.
– Первую плиту получили в пятницу, и сразу все начали отправлять друг другу видео с восторженными комментариями: "Ура! Получилось!" – и расписываться на ней. Есть такая традиция: автографы ставят все участники процесса. Горжусь тем, что моя роспись останется в истории предприятия, кстати, мой автограф есть и на первой плите линии ДСП-250.
Позже плиты первой серии, на которых также расписались председатели Брестского облисполкома, концерна "Беллесбумпром", райисполкома и другие участники официальной церемонии открытия новой линии ламинирования ДСП в ОАО "Ивацевичдрев", практически все акции которого принадлежат государству, были подарены руководителям области и концерна, которые немало сделали ради воплощения проекта.
– После введенных ЕС и США санкций мы на некоторое время поставили на паузу инвестпроекты, чтобы разобраться и проанализировать новые реалии, – вспоминает генеральный директор акционерного общества Александр Ильницкий. – И вскоре приняли решение о приобретении третьей линии ламинирования ДСП, чтобы увеличить добавленную стоимость древесно-стружечных плит, которые ранее продавались в необработанном виде в страны Европейского союза. Проект поддержал Брестский облисполком прямым финансированием из регионального инновационного фонда и включением в программу "Один район – один проект", которая позволила получить кредитование по очень эффективным ставкам. Благодаря этим обстоятельствам нам удалось его относительно быстро реализовать. Линия позволяет выпускать инновационную для Беларуси продукцию премиальной ценовой категории с высокой добавленной стоимостью, существенно расширяет ассортимент цветовой палитры и структур поверхности. Продукция ориентирована прежде всего на мебельные производства страны, которые, в свою очередь, смогут быть более конкурентоспособными на внешних рынках.
Оптимальный баланс
По словам Александра Ильницкого, модернизация деревообрабатывающей отрасли началась после визита Президента в 2006 году в Ивацевичи. Итогом стал выпуск ДСП, отвечающего мировым стандартам, прежде ввозимого в страну.
– За счет ввода новой линии ожидаем рост объемов производства ламинированных плит в 2025 году до полутора раз. Сомнений, что все будет востребовано, нет, – утверждает генеральный директор. – 2024 год для ОАО "Ивацевичдрев" не далек по экономическим результатам от одного из самых успешных для деревообработки страны, 2021-го. Имеем очень хорошие показатели по росту выручки, чистой прибыли. Прямо сейчас в работе еще два инвестпроекта. Один относительно небольшой: до конца года организуем производство кухонных столешниц. Оборудование уже частично закуплено. Но главная цель – построить еще один завод древесно-стружечных плит, мощнее нынешнего в 2 раза. Надеемся реализовать его к 2029 году. Новое производство будет непосредственно связано с существующей площадкой, что позволит снизить затраты за счет готовой инфраструктуры, ускорить реализацию планов и сэкономить на численности – по предварительным расчетам, понадобится до 260 новых сотрудников, существенно меньше, чем на основном производстве.
В ответ на логичный вопрос о рынках сбыта генеральный директор ОАО "Ивацевичдрев" рассуждает:
– Когда вводили первые линии по производству ДСП, ориентировались преимущественно на экспорт, потому что белорусская промышленность в то время не способна была проглатывать большие объемы нашей продукции. Однако увеличение предложения древесных плит благоприятно сказалось на мебельном производстве – появилась возможность выпускать дешевые, качественные, разнообразные модели. Таким образом мебельщики повысили свою эффективность на внешних и внутреннем рынках в конкуренции с импортом и существенно увеличили производство. Это логичный процесс. Сейчас мы уже не способны удовлетворять существующей спрос – в мебельном сегменте используются завозные материалы. Отсюда и возникла инициатива.
– Визитная карточка ОАО "Ивацевичдрев" – это наши работники, умеющие очень быстро адаптироваться к любым вызовам, внешним и внутренним. Они – наша опора. Все остальное вторично. Железо и электронику можно купить без проблем, а хорошо подготовленных и обученных специалистов найти в таком количестве невозможно.
После знакомства с генеральным директором и офисными "белыми воротничками" отправляемся в новый цех, на площадку, где более 100 лет назад польский купец Радмиль построил лесопилку, а в 1970-е освоили ДСП. На больших производственных площадях после демонтажа старого оборудования и разместилась новая линия.
За неприметными металлическими дверями главный герой события – огромный пресс с улучшенными характеристиками, за ним стеллажи с матрицами для создания рельефных поверхностей и еще множество специальных зон обработки.
Встречает нас Максим Галабурда, мастер цеха и не так давно избранный депутат районного Совета. По образованию учитель географии. Но как раз в то время, когда он учился в минском вузе, на родине в Ивацевичах шли пусконаладочные работы в новом цехе ламинирования ДСП. Так что пятый курс парень окончил заочно, в должности оператора новой линии, потом был мастером, начальником отдела технического контроля. С октября 2024-го помогает предприятию осваивать новое производство.
– Здесь мы можем делать древесных плит с термоструктурированной поверхностью больше и быстрее, в том числе премиум-класса с синхропорами, когда декор пленки повторяется структурой поверхности тиснения, и суперматовую, на которой не остаются отпечатки пальцев. Идет пусконаладка, на днях, например, получили матрицу, имитирующую древесину. Всего магазин рассчитан на 20 вариантов поверхностей. В качестве основы берем шлифованную плиту с основного производства и ламинируем ее пленками, их также делаем сами, покупаем только некоторые виды декора. В пресс, который сейчас перед вами, плиты загружаются попарно под давлением, от температуры смола растекается – так получаем ламинирование. Первое преимущество нового оборудования в том, что оно позволяет укладывать на плиту несколько слоев пленки, это и придает поверхности 3D-эффект, делает ее более защищенной от влаги и температур, – увидев начальника цеха Дмитрия Федковича Максим тут же передает ему слово.
– Максим был мастером смены, когда пять лет назад я после Бобруйского лесотехнического колледжа пришел на "Ивацевичдрев" оператором в цех по ламинированию и пропитке ДСП-250, – включается в разговор Дмитрий.
– И, кстати, первый сразу сказал, что парень будет начальником, – улыбается Максим. – Очень исполнительный и голова на месте.
Дмитрий Федкович за пять лет работы на производстве стал не только начальником нового цеха, но и родоначальником династии. Его мама поварскую профессию сменила на должность контролера ОТК:
– Цех я принял в мае 2024 года, и с тех пор в нем изменилось все, кроме стен и крыши. Под новый мощный пресс в старом фундаменте пришлось вырыть большой котлован, принимали оборудование, приходилось синхронизировать работу всех конвейеров и механизмов, а это 7 участков. Качество линии более чем достойное, все компоненты именитых производителей – пневматика, электроника. Есть магазин для хранения пластин, которые подаются к прессу автоматически, без участия человека.
Как и в 2012-м, когда завершилось строительство цеха по производству древесно-стружечных и ламинированных плит, минувшей осенью ОАО "Ивацевичдрев" вышел на рынок труда, чтобы закрыть появившиеся вакансии. В итоге в новом цеху оказались Кирилл Маслюченко и Павел Лущ, сменили работу в частной фирме по изготовлению мягкой мебели. И если для Кирилла все в новинку, то Павел с опытом работы в "Ивацевичдрев" на предыдущих линиях. Шесть лет назад уволился – возил мягкую мебель в Европу:
– Как бывшего сотрудника взяли без проблем. Три месяца работаю. Было интересно следить за монтажем, нас, как и в 2012-м, снова обучали.
– Отличительная особенность нашей компании – мы постоянно меняемся, причем речь не только про оборудование, – подчеркивает наш гид по предприятию Татьяна Дылько, заместитель генерального директора по идеологической работе. – Непрерывно обучаем сотрудников, чтобы они могли не только качественно проводить переговоры, но и были на должном уровне корпоративной культуры – нацелены на взаимовыручку, понимание, умение в неформальной обстановке взаимодействовать и транслировали это вовне. Традицией стали квартальные встречи коллектива с генеральным директором. Они заранее анонсируются, можно анонимно задать ему любой вопрос, отправить рацпредложение. Это не остается без внимания. Стараемся активно развивать концепцию Лин – управление процессами, направленное на сокращение потерь и повышение качества продукции и сервиса.
С заботой о сельчанах
Бережливостью и экономией пронизаны и все сферы деятельности Ивацевичского райпо, без них точно не выжили бы в условиях жесткой конкуренции. Организация под руководством Елены Куратник не первый год в пятерке лучших в Белкоопсоюзе. Успех – в многопрофильности.
В торговой сети райпо 115 магазинов, 70% в сельской местности. Плюс 6 автомагазинов доставляют товары более чем двум тысячам жителей района, в том числе в 53 деревни, где уже нет стационарных торговых точек.
– В минувшем году благодаря Указу Президента № 309 "О поддержке организаций потребительской кооперации" приобрели новый автомагазин, – знакомимся с председателем правления Ивацевичского райпо Еленой Куратник. – Большим подспорьем для организации станет возмещение стоимости топлива по доставке товаров в сельскую местность и затрат на работу автолавок по постановлению Совета Министров от 21.11.2024 № 857.
Ивацевичское райпо выпускает хлебобулочные и кондитерские изделия, колбасы и мясные полуфабрикаты, безалкогольные напитки, сиропы, специи, кукурузные палочки, чипсы, а также полиэтилен, гвозди, строительные смеси, швейные и ритуальные товары. Бутилирует минеральную и питьевую воду.
В минувшем году в развитие инвестировали 2,1 млн рублей. Например, приобрели климатическую камеру и вакуумный упаковщик в колбасный цех и освоили выпуск упаковочных пакетов для хлеба: прежде на их закупку тратили 25–30 тыс. рублей в месяц, теперь столько же зарабатывают.
– Наш традиционный хлеб "кирпичик" славится не только в районе, гости из России непременно увозят его с собой, – ведет нас в цеха Игорь Костюк, директор филиала "Комбинат кооперативной промышленности". Множество дипломов, грамот, гран-при выставок-конкурсов "Кондитерский Олимп", "Смакота", "Продэкспо" – заслуга этого коллектива, который разрабатывает до 40 уникальных новинок в год. – Три вида сдобных хлебцев, получивших в прошлом году Гран-при "Кондитерского Олимпа", довели до совершенства по вкусу, качеству и цене, спрос на них растет, в том числе у крупных сетевиков.
А филиал "Коопзаготпром" в минувшем году выплатил населению за сданную продукцию – ягоды, овощи, яблоки, зерно, мясо, а также макулатуру, полиэтилен, черные и цветные металлы – более 5 млн рублей.
– Основной доход приносит производство мясных полуфабрикатов и колбас, последних выпускаем до 16 тонн в год. Чем выше доходы населения, тем больше покупают сыровяленых изделий. Несколько лет назад их доля была 10%, сейчас около 30%, – отмечает директор филиала "Коопзаготпром" Сергей Вабищевич. – В 2024 году более чем на миллион долларов экспортировали ягод и мясопродуктов в Россию и Казахстан.
В колбасном цеху мы и встретили Весну Галину Николаевну, составителя фарша. В прошлом году она отметила юбилей, а в нынешнем исполнится 15 лет ее трудовой деятельности в райпо. Но эти события затмило еще одно, не менее важное – дочь Галины стала знаменитостью в районе, сдав централизованное тестирование на 100 баллов. Мамина гордость теперь на первом курсе филфака БГУ изучает китайский язык и мечтает улететь в Поднебесную на практику.
Урок гостеприимства
И если юная студентка-стобалльница Ирина из Ивацевичей мечтает отправиться на Восток, то семья Светланы и Вячеслава Коробейниковых оттуда 10 лет назад в Ивацевичский район приехала. Не из Китая, из Казахстана, Карагандинской области, где также работали в сельском хозяйстве. Но когда крупные аналоги советских колхозов там расформировали, появились фермеры и частные собственники земли, многие наемные специалисты лишились работы. В поисках новой супруг Светланы увидел объявление белорусского сельскохозяйственного кооператива, приглашавшего трактористов. Сразу обещали жилье.
– Посоветовавшись, муж собрался в дорогу, – вспоминает Светлана. – Прилетел в Минск, добрался в Каменецкий район, остановился в гостинице и на следующий день пошел знакомиться с руководителем хозяйства. Показали жилье, место работы. И решение было принято. В течение полугода оформили все документы и переехали на ПМЖ. Потом следом за нами соседка перебралась в Ивацевичский район. Позвала нас как-то в гости, и агрогородок с поэтичным названием Святая Воля пленил. Познакомились с Владимиром Григорьевичем, я устроилась секретарем, супруг – тракторист. Переезжали в Беларусь с двумя сыновьями, теперь их трое. Хороший дом, газифицировали его, планируем выкупить у хозяйства в собственность. Есть огород. Курочек, поросят держим. Старший сын поступил в Ивацевичский лицей, мечтает стать программистом. Обратно в Казахстан не тянет ничуть, разве только в гости к сестре.
В ОАО "Святая Воля" уже, можно сказать, сформировалась казахская диаспора – переехали 6 семей. Директор акционерного общества Владимир Любушак хорошим работникам только рад:
– Моя секретарь с высшим образованием, педагог, все знает, владеет ситуацией, может и отчет составить, и удобрения заказать, если нужно.
В акционерном обществе 287 сотрудников. 10 200 га земли, 7,5 тыс. голов скота, 2700 коров, на каждую в прошлом году надоили 10 831 кг, плюс 2217 к показателю 2023-го. Производительность на одного работника – 165 тыс. рублей, прирост 27% к уровню прошлого года. Все за счет молочного производства, которое планируют расширять. В нынешнем году завершают строительство молочно-товарной фермы на 2200 мест.
– Стараемся правильно заготавливать корма, приобрели специальные ленточные валкообразователи, чтобы с травой не попадал торф, увеличивая зольность. Кукурузу режем не ниже третьего колена. Клевер скашиваем, провяливаем и собираем в валки. Прекрасно сохраняет питательные свойства. Более 2 тыс. тонн рапса получили – из него ценные белковые добавки, без них не будет молока сорта экстра. Пробуем выращивать сою. Имеем полуторагодичный запас травянистых кормов для животных – 58 ц кормовых единиц.
Не долго утомляя нас цифрами, руководитель хозяйства спешит все показать. И уже на подъезде к МТФ "Оброво" понимаем, почему в хозяйстве за прошлый год почти на треть увеличили надои. Кормов здесь заготовлено не просто много, их в буквальном смысле терриконы. И вокруг идеальный порядок. Хозяйка тут 38-летняя Вероника Спиченок, мама шестерых детей, между прочим. Она тоже не местная, переехала с мужем из Минского района, где после шестого декретного отпуска с дипломом Полесского государственного университета по специальности "экономика и управление на предприятии" не смогла трудоустроиться, да и супруг остался без работы. Зато теперь многодетная мать с непрофильным образованием демонстрирует впечатляющие результаты:
– Сейчас в сутки доим от коровы в среднем 29 кг молока, хотя начинали с 10 кг, когда ОАО "Обровский" и нашу ферму только присоединили к "Святой воле" в 2021 году. Я хоть и выросла в деревне, но была далека от сельхозпроизводства, родители – учителя. Изучаю передовой опыт. Как получить молока много и хорошего качества? Секрет невероятно прост: дисциплина и технология. У меня производство замкнутого типа – телочки с рождения, всего 2210. 54 работника в подчинении. Сейчас по надоям третьи в районе. Задача-минимум – к лету обогнать конкурентов.
Веронике активно помогает супруг, трудится на той же ферме. А иногда – и подрастающие Михаил, Алина, Степан, Каролина, Ефим и Эмилия.
***
И на этой оптимистичной ноте мы прощаемся с гостеприимным Ивацевичским районом, где реализация перспективных инвестпроектов меняет жизнь людей, иногда даже очень радикально. Но главное – к лучшему. Проверено.
Из первых уст
Владимир Белов, председатель Ивацевичского райисполкома:
Наравне с деревообработкой в экономике района лидирующие позиции занимает сельское хозяйство, поэтому его развитию уделяется особое внимание. Планируем продолжать строительство и реконструкцию молочно-товарных ферм, их модернизацию, приобретение техники для повышения эффективности.
Корреспонденты БЕЛТА отправились посмотреть на новую линию ламинирования ДСП и попутно узнали, какой завод, вдвое мощнее нынешнего, ОАО "Ивацевичдрев" собирается построить к концу следующей пятилетки, почему Святая Воля побудила семью из Казахстана преодолеть четыре тысячи километров, а еще встретили Весну в Ивацевичском райпо.
Первопроходцы
...Александр Щурко, заместитель генерального директора по продажам и маркетингу ОАО "Ивацевичдрев" с первых минут нашего знакомства предлагает эксперимент: с закрытыми глазами определить на ощупь материал, из которого выполнены образцы-новинки предприятия. Соглашаюсь. И пальцы рук безошибочно угадывают характерные борозды и углубления брашированной деревянной доски, шероховатости куска бетона, переплетения нитей туго натянутого на идеально ровную поверхность гобелена, трещинки и бугорки натуральной кожи.
– Дерево, бетон, гобелен, кожа, – быстро произношу вслух и открываю глаза.– Все мимо, это ДСП!–- улыбается явно удовлетворенный результатом экспериментатор. – Точнее, "плитные материалы с термоструктурированной поверхностью". ОАО "Ивацевичдрев" – их первый производитель в Беларуси, России и СНГ. Сами сформулировали и ввели в технологический словарь новый термин, который теперь будут применять все наши последователи. Пришлось также писать для новинки технические условия, появилась и отдельная торговая марка – "Декта". Название составлено из частей слов "декор" и "тактильность". Новая линия, введенная в эксплуатацию в ноябре прошлого года, позволяет выпускать не обычное ЛДСП с тонким слоем пленки с двух сторон, которое широко используется в производстве мебели, а максимально достоверно имитировать множество вариаций поверхности.
По словам Александра Щурко, основа также делается особым способом – ДСП многослойная, повышенной плотности, чтобы выдерживала вдвое большее, чем обычно, давление пресса. С его помощью на поверхности и создаются необходимые структура и рельеф.
– Как правило, такие нестандартные решения используются в мебельной промышленности, например, для производства фасадов. Но учитывая, что у нас есть возможность сделать толщину плиты от 8 до 38 мм, потенциально вариативность использования новой продукции существенно расширяется. Это могут быть, скажем, стеновые панели. По качеству изделие можно сравнить с постформингом для столешниц – характеристики поверхностного слоя сопоставимы с трехмиллиметровым пластиком, – продолжаем разговор.
Мебельный рынок демонстрирует четкую тенденцию на индивидуальность. Большие промышленные компании уступают с каждым годом все возрастающую его долю фирмам, изготавливающим под заказ встроенные кухни, гардеробные, гостиные, шкафы. Потребитель готов платить за интеграцию мебели в свое жилое или офисное пространство, которая сделает интерьер уникальным.– Не первый год наблюдаем, как растет спрос на более дорогие, премиальные материалы, и в условиях санкций он еще больше. Подобные нишевые продукты в Европе производят представители небольшого фамильного частного бизнеса. Оттуда такой товар и ввозили в Россию и Беларусь. Теперь мы сами сможем выпустить всю палитру изделий, представленных на рынке. Оборудование отвечает необходимым требованиям по качеству и технологичности. А стоимость зависит от слоя защитного "пирога" и глубины тиснения – в среднем дороже обычного ЛДСП на 30–40%, отдельные варианты – в 2–4 раза. Самая дорогая в исполнении – имитация камня, – уточняет собеседник.
На реализацию проекта с момента подписания контракта о поставке оборудования до выпуска первой плиты ушло чуть больше полутора лет. Очевидцем и активным участником процесса была Ольга Шишковская, ведущий специалист по внешнеэкономическим связям предприятия.
По первому образованию (второе – экономическое) Ольга учитель белорусского, немецкого и английского языков, окончила педагогический университет. Получив магистерский диплом, вернулась в родные Ивацевичи, но пришла трудоустраиваться не в школу, а в ОАО "Ивацевичдрев", где как раз начиналось строительство нового цеха по производству ДСП и нужен был специалист со знанием иностранных языков – оборудование было законтрактовано в Европе. Пришла в отдел внешнеэкономических связей в июле 2008 года, а через полтора года, помимо привычной офисной оргтехники и канцтоваров, начинающему трудовой путь сотруднику понадобились… резиновые сапоги.
Ольга вспоминает множество поездок к поставщикам и пользователям необходимого оборудования, в контракте прописывались техусловия и все нюансы. Важно, чтобы оборудование безотказно работало. Широкий круг специалистов был задействован. К счастью, хватало опыта, чтобы принять правильные решения, – на предприятии уже есть две линии ламинирования. Тем не менее в те дни, когда агрегаты и пресс привезли и начался монтаж линии, операторы, инженеры, технологи и программисты совместно с поставщиками работали в режиме 24 на 7.
– Первую плиту получили в пятницу, и сразу все начали отправлять друг другу видео с восторженными комментариями: "Ура! Получилось!" – и расписываться на ней. Есть такая традиция: автографы ставят все участники процесса. Горжусь тем, что моя роспись останется в истории предприятия, кстати, мой автограф есть и на первой плите линии ДСП-250.
Позже плиты первой серии, на которых также расписались председатели Брестского облисполкома, концерна "Беллесбумпром", райисполкома и другие участники официальной церемонии открытия новой линии ламинирования ДСП в ОАО "Ивацевичдрев", практически все акции которого принадлежат государству, были подарены руководителям области и концерна, которые немало сделали ради воплощения проекта.
Оптимальный баланс
По словам Александра Ильницкого, модернизация деревообрабатывающей отрасли началась после визита Президента в 2006 году в Ивацевичи. Итогом стал выпуск ДСП, отвечающего мировым стандартам, прежде ввозимого в страну.
– За счет ввода новой линии ожидаем рост объемов производства ламинированных плит в 2025 году до полутора раз. Сомнений, что все будет востребовано, нет, – утверждает генеральный директор. – 2024 год для ОАО "Ивацевичдрев" не далек по экономическим результатам от одного из самых успешных для деревообработки страны, 2021-го. Имеем очень хорошие показатели по росту выручки, чистой прибыли. Прямо сейчас в работе еще два инвестпроекта. Один относительно небольшой: до конца года организуем производство кухонных столешниц. Оборудование уже частично закуплено. Но главная цель – построить еще один завод древесно-стружечных плит, мощнее нынешнего в 2 раза. Надеемся реализовать его к 2029 году. Новое производство будет непосредственно связано с существующей площадкой, что позволит снизить затраты за счет готовой инфраструктуры, ускорить реализацию планов и сэкономить на численности – по предварительным расчетам, понадобится до 260 новых сотрудников, существенно меньше, чем на основном производстве.В ответ на логичный вопрос о рынках сбыта генеральный директор ОАО "Ивацевичдрев" рассуждает:
– Когда вводили первые линии по производству ДСП, ориентировались преимущественно на экспорт, потому что белорусская промышленность в то время не способна была проглатывать большие объемы нашей продукции. Однако увеличение предложения древесных плит благоприятно сказалось на мебельном производстве – появилась возможность выпускать дешевые, качественные, разнообразные модели. Таким образом мебельщики повысили свою эффективность на внешних и внутреннем рынках в конкуренции с импортом и существенно увеличили производство. Это логичный процесс. Сейчас мы уже не способны удовлетворять существующей спрос – в мебельном сегменте используются завозные материалы. Отсюда и возникла инициатива.
Проблем с кадрами у предприятия сегодня нет – зарплата тут всегда выше средней по району, и генеральный директор очень надеется, что так будет и впредь. Предприятие активно сотрудничает с БГТУ, который закрывает потребность в инженерно-технических специалистах.
– Визитная карточка ОАО "Ивацевичдрев" – это наши работники, умеющие очень быстро адаптироваться к любым вызовам, внешним и внутренним. Они – наша опора. Все остальное вторично. Железо и электронику можно купить без проблем, а хорошо подготовленных и обученных специалистов найти в таком количестве невозможно.
***
После знакомства с генеральным директором и офисными "белыми воротничками" отправляемся в новый цех, на площадку, где более 100 лет назад польский купец Радмиль построил лесопилку, а в 1970-е освоили ДСП. На больших производственных площадях после демонтажа старого оборудования и разместилась новая линия.
За неприметными металлическими дверями главный герой события – огромный пресс с улучшенными характеристиками, за ним стеллажи с матрицами для создания рельефных поверхностей и еще множество специальных зон обработки.
Встречает нас Максим Галабурда, мастер цеха и не так давно избранный депутат районного Совета. По образованию учитель географии. Но как раз в то время, когда он учился в минском вузе, на родине в Ивацевичах шли пусконаладочные работы в новом цехе ламинирования ДСП. Так что пятый курс парень окончил заочно, в должности оператора новой линии, потом был мастером, начальником отдела технического контроля. С октября 2024-го помогает предприятию осваивать новое производство.– Здесь мы можем делать древесных плит с термоструктурированной поверхностью больше и быстрее, в том числе премиум-класса с синхропорами, когда декор пленки повторяется структурой поверхности тиснения, и суперматовую, на которой не остаются отпечатки пальцев. Идет пусконаладка, на днях, например, получили матрицу, имитирующую древесину. Всего магазин рассчитан на 20 вариантов поверхностей. В качестве основы берем шлифованную плиту с основного производства и ламинируем ее пленками, их также делаем сами, покупаем только некоторые виды декора. В пресс, который сейчас перед вами, плиты загружаются попарно под давлением, от температуры смола растекается – так получаем ламинирование. Первое преимущество нового оборудования в том, что оно позволяет укладывать на плиту несколько слоев пленки, это и придает поверхности 3D-эффект, делает ее более защищенной от влаги и температур, – увидев начальника цеха Дмитрия Федковича Максим тут же передает ему слово.
– Максим был мастером смены, когда пять лет назад я после Бобруйского лесотехнического колледжа пришел на "Ивацевичдрев" оператором в цех по ламинированию и пропитке ДСП-250, – включается в разговор Дмитрий.– И, кстати, первый сразу сказал, что парень будет начальником, – улыбается Максим. – Очень исполнительный и голова на месте.
Дмитрий Федкович за пять лет работы на производстве стал не только начальником нового цеха, но и родоначальником династии. Его мама поварскую профессию сменила на должность контролера ОТК:
– Цех я принял в мае 2024 года, и с тех пор в нем изменилось все, кроме стен и крыши. Под новый мощный пресс в старом фундаменте пришлось вырыть большой котлован, принимали оборудование, приходилось синхронизировать работу всех конвейеров и механизмов, а это 7 участков. Качество линии более чем достойное, все компоненты именитых производителей – пневматика, электроника. Есть магазин для хранения пластин, которые подаются к прессу автоматически, без участия человека.
Как и в 2012-м, когда завершилось строительство цеха по производству древесно-стружечных и ламинированных плит, минувшей осенью ОАО "Ивацевичдрев" вышел на рынок труда, чтобы закрыть появившиеся вакансии. В итоге в новом цеху оказались Кирилл Маслюченко и Павел Лущ, сменили работу в частной фирме по изготовлению мягкой мебели. И если для Кирилла все в новинку, то Павел с опытом работы в "Ивацевичдрев" на предыдущих линиях. Шесть лет назад уволился – возил мягкую мебель в Европу:– Как бывшего сотрудника взяли без проблем. Три месяца работаю. Было интересно следить за монтажем, нас, как и в 2012-м, снова обучали.
– Отличительная особенность нашей компании – мы постоянно меняемся, причем речь не только про оборудование, – подчеркивает наш гид по предприятию Татьяна Дылько, заместитель генерального директора по идеологической работе. – Непрерывно обучаем сотрудников, чтобы они могли не только качественно проводить переговоры, но и были на должном уровне корпоративной культуры – нацелены на взаимовыручку, понимание, умение в неформальной обстановке взаимодействовать и транслировали это вовне. Традицией стали квартальные встречи коллектива с генеральным директором. Они заранее анонсируются, можно анонимно задать ему любой вопрос, отправить рацпредложение. Это не остается без внимания. Стараемся активно развивать концепцию Лин – управление процессами, направленное на сокращение потерь и повышение качества продукции и сервиса.
С заботой о сельчанах
Бережливостью и экономией пронизаны и все сферы деятельности Ивацевичского райпо, без них точно не выжили бы в условиях жесткой конкуренции. Организация под руководством Елены Куратник не первый год в пятерке лучших в Белкоопсоюзе. Успех – в многопрофильности.
В торговой сети райпо 115 магазинов, 70% в сельской местности. Плюс 6 автомагазинов доставляют товары более чем двум тысячам жителей района, в том числе в 53 деревни, где уже нет стационарных торговых точек.
– В минувшем году благодаря Указу Президента № 309 "О поддержке организаций потребительской кооперации" приобрели новый автомагазин, – знакомимся с председателем правления Ивацевичского райпо Еленой Куратник. – Большим подспорьем для организации станет возмещение стоимости топлива по доставке товаров в сельскую местность и затрат на работу автолавок по постановлению Совета Министров от 21.11.2024 № 857.Убытки в торговле и общественном питании также компенсируют за счет обширного промпроизводства, заготовок и экспорта.
В минувшем году в развитие инвестировали 2,1 млн рублей. Например, приобрели климатическую камеру и вакуумный упаковщик в колбасный цех и освоили выпуск упаковочных пакетов для хлеба: прежде на их закупку тратили 25–30 тыс. рублей в месяц, теперь столько же зарабатывают.
А филиал "Коопзаготпром" в минувшем году выплатил населению за сданную продукцию – ягоды, овощи, яблоки, зерно, мясо, а также макулатуру, полиэтилен, черные и цветные металлы – более 5 млн рублей.– Основной доход приносит производство мясных полуфабрикатов и колбас, последних выпускаем до 16 тонн в год. Чем выше доходы населения, тем больше покупают сыровяленых изделий. Несколько лет назад их доля была 10%, сейчас около 30%, – отмечает директор филиала "Коопзаготпром" Сергей Вабищевич. – В 2024 году более чем на миллион долларов экспортировали ягод и мясопродуктов в Россию и Казахстан.
В колбасном цеху мы и встретили Весну Галину Николаевну, составителя фарша. В прошлом году она отметила юбилей, а в нынешнем исполнится 15 лет ее трудовой деятельности в райпо. Но эти события затмило еще одно, не менее важное – дочь Галины стала знаменитостью в районе, сдав централизованное тестирование на 100 баллов. Мамина гордость теперь на первом курсе филфака БГУ изучает китайский язык и мечтает улететь в Поднебесную на практику.
Урок гостеприимстваИ если юная студентка-стобалльница Ирина из Ивацевичей мечтает отправиться на Восток, то семья Светланы и Вячеслава Коробейниковых оттуда 10 лет назад в Ивацевичский район приехала. Не из Китая, из Казахстана, Карагандинской области, где также работали в сельском хозяйстве. Но когда крупные аналоги советских колхозов там расформировали, появились фермеры и частные собственники земли, многие наемные специалисты лишились работы. В поисках новой супруг Светланы увидел объявление белорусского сельскохозяйственного кооператива, приглашавшего трактористов. Сразу обещали жилье.
– Посоветовавшись, муж собрался в дорогу, – вспоминает Светлана. – Прилетел в Минск, добрался в Каменецкий район, остановился в гостинице и на следующий день пошел знакомиться с руководителем хозяйства. Показали жилье, место работы. И решение было принято. В течение полугода оформили все документы и переехали на ПМЖ. Потом следом за нами соседка перебралась в Ивацевичский район. Позвала нас как-то в гости, и агрогородок с поэтичным названием Святая Воля пленил. Познакомились с Владимиром Григорьевичем, я устроилась секретарем, супруг – тракторист. Переезжали в Беларусь с двумя сыновьями, теперь их трое. Хороший дом, газифицировали его, планируем выкупить у хозяйства в собственность. Есть огород. Курочек, поросят держим. Старший сын поступил в Ивацевичский лицей, мечтает стать программистом. Обратно в Казахстан не тянет ничуть, разве только в гости к сестре.В ОАО "Святая Воля" уже, можно сказать, сформировалась казахская диаспора – переехали 6 семей. Директор акционерного общества Владимир Любушак хорошим работникам только рад:– Моя секретарь с высшим образованием, педагог, все знает, владеет ситуацией, может и отчет составить, и удобрения заказать, если нужно.
В акционерном обществе 287 сотрудников. 10 200 га земли, 7,5 тыс. голов скота, 2700 коров, на каждую в прошлом году надоили 10 831 кг, плюс 2217 к показателю 2023-го. Производительность на одного работника – 165 тыс. рублей, прирост 27% к уровню прошлого года. Все за счет молочного производства, которое планируют расширять. В нынешнем году завершают строительство молочно-товарной фермы на 2200 мест.
– Стараемся правильно заготавливать корма, приобрели специальные ленточные валкообразователи, чтобы с травой не попадал торф, увеличивая зольность. Кукурузу режем не ниже третьего колена. Клевер скашиваем, провяливаем и собираем в валки. Прекрасно сохраняет питательные свойства. Более 2 тыс. тонн рапса получили – из него ценные белковые добавки, без них не будет молока сорта экстра. Пробуем выращивать сою. Имеем полуторагодичный запас травянистых кормов для животных – 58 ц кормовых единиц.
Не долго утомляя нас цифрами, руководитель хозяйства спешит все показать. И уже на подъезде к МТФ "Оброво" понимаем, почему в хозяйстве за прошлый год почти на треть увеличили надои. Кормов здесь заготовлено не просто много, их в буквальном смысле терриконы. И вокруг идеальный порядок. Хозяйка тут 38-летняя Вероника Спиченок, мама шестерых детей, между прочим. Она тоже не местная, переехала с мужем из Минского района, где после шестого декретного отпуска с дипломом Полесского государственного университета по специальности "экономика и управление на предприятии" не смогла трудоустроиться, да и супруг остался без работы. Зато теперь многодетная мать с непрофильным образованием демонстрирует впечатляющие результаты:– Сейчас в сутки доим от коровы в среднем 29 кг молока, хотя начинали с 10 кг, когда ОАО "Обровский" и нашу ферму только присоединили к "Святой воле" в 2021 году. Я хоть и выросла в деревне, но была далека от сельхозпроизводства, родители – учителя. Изучаю передовой опыт. Как получить молока много и хорошего качества? Секрет невероятно прост: дисциплина и технология. У меня производство замкнутого типа – телочки с рождения, всего 2210. 54 работника в подчинении. Сейчас по надоям третьи в районе. Задача-минимум – к лету обогнать конкурентов.
Веронике активно помогает супруг, трудится на той же ферме. А иногда – и подрастающие Михаил, Алина, Степан, Каролина, Ефим и Эмилия.***
И на этой оптимистичной ноте мы прощаемся с гостеприимным Ивацевичским районом, где реализация перспективных инвестпроектов меняет жизнь людей, иногда даже очень радикально. Но главное – к лучшему. Проверено.
* Более половины выручки Ивацевичского района формируют промышленные предприятия, в основном деревообрабатывающие. Из них крупнейшее – ОАО "Ивацевичдрев". Лидеры пищевой отрасли – филиалы "Комбинат кооперативной промышленности" и "Коопзаготпром" Ивацевичского райпо. *По итогам 2024 года промышленность Ивацевичского района увеличила производство в фактических ценах по сравнению с прошлым годом на 10,7%, выручку от реализации продукции, работ и услуг – на 16,7%, чистую прибыль – в 2,3 раза. *Аграрии продали молока на 11,4% больше прошлогоднего. Средний удой на корову – 7567 кг, среднесуточные привесы на выращивании и откорме крупного рогатого скота – 710 г. *Один из крупных инвестиционных проектов по реконструкции молочно-товарных ферм реализует ОАО "Святая Воля". По итогам 2024 года хозяйство увеличило производство молока на 27,2%, получив от коровы 10 831 кг. Среди сельхозорганизаций района в акционерном обществе достигнут самый высокий уровень среднемесячной зарплаты, по итогам года она выросла на 42%. Директор акционерного общества Владимир Любушак удостоен Благодарности Управления делами Президента. |
Владимир Белов, председатель Ивацевичского райисполкома:– Значительное количество деревообрабатывающих производств в нашем регионе не случайно – более 55% земель занято лесами. Запланированное ОАО "Ивацевичдрев" строительство нового завода ДСП будет очередным этапом инвестиционного развития предприятия и экономики района. Объемы невостребованных низкосортных древесных ресурсов могут и должны быть максимально вовлечены в производство. Кроме того, реализация инвестпроектов в реальном секторе экономики обеспечивает создание высокопроизводительных рабочих мест, рост добавленной стоимости, получение дополнительных налогов, а в итоге – повышение благосостояния людей.
- размещаются материалы рекламно-информационного характера.