29 января, Минск /Корр. БЕЛТА/. Новый научно-производственный участок высокотемпературной вакуумной термической обработки открылся в Физико-техническом институте НАН Беларуси, передает корреспондент БЕЛТА.
Цель нового проекта - усиление взаимодействия науки и производства, развитие научно-технологического потенциала центров компетенций кластера "Академтехноград". Объект создан при финансовой поддержке инновационного фонда Минского городского исполнительного комитета.
Председатель Президиума НАН Беларуси Владимир Гусаков подчеркнул, что в пятилетку качества глава государства ставит задачу повышения надежности и качества всей производимой в Беларуси продукции, в том числе в области машиностроения. И этому будет способствовать новый участок института.
"Этот участок мы открываем для повышения качества и надежности изделий нашего машиностроения и приборостроения. Машиностроительные предприятия давно ждали это производство, потому что оно обеспечивает прочность комплектующих, деталей, их надежность и долговечность, а значит, и конкурентоспособность продукции машиностроения на мировом рынке. Институты НАН работают вместе с предприятиями, организациями, министерствами. Академия наук - научно-производственная корпорация, нацеленная на внедрение разработок на практике. Мы работаем и развиваемся в соответствии с мировыми трендами", - сказал Владимир Гусаков.
Участок оснащен основным и вспомогательным оборудованием и предназначен для отработки технологий вакуумной термической обработки изделий из металлов и сплавов в интересах предприятий машиностроения. Комплекс оборудования обладает высокой степенью автоматизации технологических процессов и позволяет осуществить практически все виды современной высокоэффективной вакуумной термической обработки, такие как цементация, нитроцементация, закалка, отжиг, отпуск в вакууме или в среде инертного газа.
"Этот комплекс оборудования позволяет нам решить поставленные задачи, выйти на новый уровень обработки материалов. Это и выполнение государственных программ, и поиск новых путей взаимодействия с нашими предприятиями. Берем металл, например, шестеренки, и проводим термическую обработку. Сырой металл не выдержит нагрузок, соответственно, мы должны увеличить прочность этого материала таким образом. Новшество в том, что это самая большая вакуумная установка подобного типа с возможностью обработать единовременно до 1,5 т металла. Эти установки в принципе есть в стране, они эксплуатируются, но не такого размера. У нас в институте и вовсе подобного не было", - сказал заместитель директора по производству Физико-технического института НАН Владимир Петренко.
По его словам, такие технологии нужны для автомобиле- и тракторостроения, станкостроения. "Будем работать непосредственно с нашими гигантами, такими как БЕЛАЗ, Минский тракторный завод, "АМКОДОР". Такой вид термической обработки очень востребован и позволит нам работать с предприятиями более тесно", - подчеркнул ученый.
Разработка вакуумных высокотемпературных упрочняющих технологий позволит отечественным предприятиям повысить эффективность производства со снижением себестоимости и повышением качества продукции, снизит риск принятия неправильных технических решений при реализации инновационных проектов по перевооружению и модернизации производства, обеспечит доступ специалистов к современным технологиям при создании новой продукции, подчеркнули в НАН.-0-
Цель нового проекта - усиление взаимодействия науки и производства, развитие научно-технологического потенциала центров компетенций кластера "Академтехноград". Объект создан при финансовой поддержке инновационного фонда Минского городского исполнительного комитета.
Председатель Президиума НАН Беларуси Владимир Гусаков подчеркнул, что в пятилетку качества глава государства ставит задачу повышения надежности и качества всей производимой в Беларуси продукции, в том числе в области машиностроения. И этому будет способствовать новый участок института.
"Этот участок мы открываем для повышения качества и надежности изделий нашего машиностроения и приборостроения. Машиностроительные предприятия давно ждали это производство, потому что оно обеспечивает прочность комплектующих, деталей, их надежность и долговечность, а значит, и конкурентоспособность продукции машиностроения на мировом рынке. Институты НАН работают вместе с предприятиями, организациями, министерствами. Академия наук - научно-производственная корпорация, нацеленная на внедрение разработок на практике. Мы работаем и развиваемся в соответствии с мировыми трендами", - сказал Владимир Гусаков.
Участок оснащен основным и вспомогательным оборудованием и предназначен для отработки технологий вакуумной термической обработки изделий из металлов и сплавов в интересах предприятий машиностроения. Комплекс оборудования обладает высокой степенью автоматизации технологических процессов и позволяет осуществить практически все виды современной высокоэффективной вакуумной термической обработки, такие как цементация, нитроцементация, закалка, отжиг, отпуск в вакууме или в среде инертного газа.
"Этот комплекс оборудования позволяет нам решить поставленные задачи, выйти на новый уровень обработки материалов. Это и выполнение государственных программ, и поиск новых путей взаимодействия с нашими предприятиями. Берем металл, например, шестеренки, и проводим термическую обработку. Сырой металл не выдержит нагрузок, соответственно, мы должны увеличить прочность этого материала таким образом. Новшество в том, что это самая большая вакуумная установка подобного типа с возможностью обработать единовременно до 1,5 т металла. Эти установки в принципе есть в стране, они эксплуатируются, но не такого размера. У нас в институте и вовсе подобного не было", - сказал заместитель директора по производству Физико-технического института НАН Владимир Петренко.
По его словам, такие технологии нужны для автомобиле- и тракторостроения, станкостроения. "Будем работать непосредственно с нашими гигантами, такими как БЕЛАЗ, Минский тракторный завод, "АМКОДОР". Такой вид термической обработки очень востребован и позволит нам работать с предприятиями более тесно", - подчеркнул ученый.
Разработка вакуумных высокотемпературных упрочняющих технологий позволит отечественным предприятиям повысить эффективность производства со снижением себестоимости и повышением качества продукции, снизит риск принятия неправильных технических решений при реализации инновационных проектов по перевооружению и модернизации производства, обеспечит доступ специалистов к современным технологиям при создании новой продукции, подчеркнули в НАН.-0-
- размещаются материалы рекламно-информационного характера.