31 января 2025, 13:14

Где в Беларуси создают сверхтвердые материалы с уникальными свойствами? Побывали в Инжинирингово-сервисном центре при НАН Беларуси

Для модернизации промышленности Беларуси требуется надежный и долговечный инструмент из сверхтвердых материалов. Чтобы решить эту задачу, на базе НПЦ НАН Беларуси по материаловедению в 2023 году создали Инжинирингово-сервисный центр по сверхтвердым материалам. Какие научные силы объединила новая структура и какие у них планы, рассказал заместитель генерального директора по научной и инновационной работе НПЦ НАН Беларуси по материаловедению кандидат физико-математических наук Олег Игнатенко.

Вернуть статус-кво

– Главная задача Инжинирингово-сервисного центра по сверхтвердым материалам – развитие потенциала производства сверхтвердых материалов и производства инструмента из него в стране, экспертиза и обучение специалистов, их использующих, – определил направление деятельности подразделения Олег Игнатенко. – Центр сможет выпускать инструмент из сверхтвердых материалов на 3 млн евро в год и таким образом закрыть потребности страны и даже наладить поставки на экспорт.

Задача сложная, но выполнимая. Беларусь входит в ТОП-10 стран, имеющих компетенции в этой области. Ранее республика входила в ТОП-10 производителей сверхтвердых материалов, но не сохранила свои позиции. Теперь намерена пойти дальше и, возможно, даже вернуть статус-скво.

Инициатором создания Инжинирингово-сервисного центра по сверхтвердым материалам выступил академик Национальной академии наук Петр Витязь. Под его руководством разработано более 75 новых технологий и материалов. Все они нашли применение в народном хозяйстве. Научная школа Петра Витязя сыграла значительную роль в становлении белорусского автомобиле- и станкостроения, инструментальной промышленности и электротехники. К академику прислушались – назначили его научным руководителем нового центра.

Идея Петра Александровича организовать центр на базе РНПЦ НАН Беларуси по материаловедению не была случайной: у этого коллектива – самые большие наработки в области сверхтвердых материалов и инструментов из них. В частности, специалистами центра синтезирована разновидность кубического нитрида бора, превосходящая алмаз по прочностным характеристикам на 20 – 25%. Это один из 10 самых твердых материалов в мире. Но в отличие от остальных мировых научных центров белорусская разработка доведена до уровня лабораторной технологии и готова к масштабированию. Из данного материала производятся резцы и резцовые вставки – лезвийный инструмент для токарной и фрезерной обработки. И это не весь перечень.

Вместе

Авторитет академика Петра Витязя и генерального директора НПЦ НАН Беларуси по материаловедению Валерия Федосюка позволил объединить вокруг центра самых компетентных в этой области специалистов подразделений Национальной академии наук. В их числе – ГНПО порошковой металлургии НАН Беларуси, который принес с собой наработки по порошковым материалам для связок сверхтвердых материалов. Объединенный институт машиностроения пришел с лезвийным, буровым и медицинским инструментом. Органично дополнил портфолио центра компетенции Физико-технический институт НАН Беларуси. Здесь имеется сертифицированная аккредитованная лаборатория по испытаниям сверхтвердых материалов и инструмента с гальваническим покрытием.

– Цель Инжинирингово-сервисного центра по сверхтвердым материалам – координация всех групп и направлений, обеспечение эффективности общих усилий и того, чтобы они не конкурировали между собой, ведь задачи их часто пересекаются, – отмечает Олег Игнатенко. – Как это работает? Например, в двух институтах произвели лезвийный инструмент, и, чтобы узнать, какой из них лучше, отдаем его на испытания на несколько заводов. В серийное производство пойдет только лучший по характеристикам! Выпускаться инструмент будет на нашем участке НПЦ НАН Беларуси по материаловедению.

Кубическое чудо в деле

Для организации крупномасштабного серийного производства закуплен гидравлический высокопроизводительный шестипуансуонный кубический пресс, способный за 3 минуты произвести алмазного порошка на 250 карат (до сих пор на используемом центром оборудовании за все время удавалось получить 4 карата этого сверхтвердого материала). Пресс временно размещен на площадях ОКБ «Академическое» и в Соснах.

Сделан важный шаг по обеспечению исходным материалом по выпуску масштабных заказов надежного и долговечного инструмента. Правда, пока не хватает несколько позиций оборудования для организации полномасштабного производственного цикла высокого уровня по выпуску инструмента, но это решаемо.

Нынешнее оборудование для производства сверхтвердых материалов также останется в деле – для проведения лабораторных исследований и производства алмазного порошка для небольших малотиражных заказов лезвийного инструмента (5-10 штук). Такие поступают от отдельных некрупных фирм.

– По итогу мы намерены создать производственно-вспомогательную структуру, способную в короткие сроки нарастить выпуск инструмента, закрыть потребности страны и даже, при необходимости, россиян, – подчеркивает Олег Игнатенко.

Время учиться

Для производства и использования сверхтвердых материалов и инструмента из них, а также внедрения и грамотного использования его на производстве Инжинирингово-сервисный центр организует обучение и консультации специалистов из разных отраслей.

– На предприятиях дефицит кадров, которые умели бы работать руками и обладали широким кругозором научно-технических знаний. Для ликвидации данного пробела на базе нашего центра мы будем организовывать для работников производств переобучение – стажировки, семинары, школы. Их цель – расширение важных компетенций работников заводов, которые смогут применять свои знания на практике, – делится планами Олег Игнатенко.

Для решения этой задачи Инжинирингово-сервисный центр намерен привлечь в свои ряды лучших выпускников вузов – заниматься прикладной наукой.

– Чтобы обеспечивать высокий уровень современного производства, молодые ученые должны впитывать знания, в том числе практические, перенимать реальный опыт. И в случае экстренной необходимости (форс-мажора) они могли бы ликвидировать проблему на производственной площадке, в цехе, – подчеркивает Олег Игнатенко и приводит в пример случай.

На заводе холодильников «Атлант» устанавливали новую линию. В ее запуске принимал участие заместитель директора немецкой компании – поставщика оборудования. Когда в ходе запуска один из участков дал сбой и линия остановилась, немец снял пиджак и, закатав рукава белой рубашки, все исправил. И был там до конца смены, чтобы убедиться, что все идет как надо.

– Это типичный пример действий ученого, знающего и теорию, и практику. И если надо, способного закрутить, как положено, гайку, – подчеркнул собеседник и продолжил: – Безусловно, ученый обязан генерировать фундаментальные направления науки, но даже если он теоретик, должен уметь рассказать, как исправить ситуацию, т.е. договориться с тем, кто умеет закручивать гайки. И обосновать, почему именно так нужно сделать.

Центру сегодня требуется несколько десятков молодых ученых с университетским образованием.

Интересное дело плюс свое жилье

Чем сегодня можно привлечь такие кадры? Интересным делом, а еще возможностью получить жилье. Общежитие начинающему ученому не интересно.

– В этом году должен был прийти к нам молодой одаренный человек, которого мы вели с первого курса. Ближе к распределению он спросил: «А что у вас с жильем?». Пообещали ему учебу в магистратуре и 300 рублей на съем жилья, саму же квартиру только в обозримом будущем, в доме, который планирует построить академия в Уручье. Специалист не стал ждать – пошел туда, где ему дали квартиру. Правда такова: лучших выпускников вузов оттягивают организации, которые имеют льготы или индивидуальные преференции предоставления квадратных метров своим работникам. Для обеспечения жильем наших молодых специалистов нам также требуется помощь государства, – сказал в конце разговора Олег Владимирович.

Хорошим вариантом для молодых ученых могло бы стать предоставление арендного жилья с правом выкупа в собственность после десяти лет работы в академии наук.