А еще расскажем, почему известный молочный бренд дополнил свой ассортимент горячим хлебом и как кассир в один день стала заведующей магазином, а также что за изделие, собираемое вручную по 10 часов, "Диапроектор" почти четверть века поставляет корпорации "Росатом" и какое высокотехнологичное оборудование из Рогачева практически монопольно занимает весь белорусский рынок и треть российского.
| За 9 месяцев 2024 года объем промышленного производства в Рогачевском районе вырос на 15% к аналогичному периоду прошлого года |
Путешествие по Рогачевскому району мы начали с "Першай пекарні" на 1,5 тонны хлеба, батонов и булочек в сутки, которую открыли в середине сентября. Причем символическую красную ленточку на церемонии далеко не случайно перерезал лично председатель Гомельского облисполкома Иван Крупко. Тут интересная предыстория с красивым финалом.
На месте пекарни со второй
половины 20 века круглосуточно поддерживал огонь в печах областной
хлебозавод. Но за десятилетия изменились предпочтения населения,
питаются далеко не хлебом единым, и в радиусе 30–40 км от Рогачева
хватает хлебопекарных производств. Потому в 2022 году собственник, ОАО
"Гомельхлебпром", и принял решение законсервировать избыточные мощности.
В то же время расположенный по соседству молочноконсервный комбинат
готовился к модернизации нескольких производственных цехов с заменой
оборудования по высокотемпературной обработке молока и нуждался в
дополнительных складах со специальным микроклиматом для
совершенствования логистики доставки продукции, более трех четвертей
которой, между прочим, отправляется за пределы страны.
И когда, казалось бы, интересы должны были логично сойтись и ОАО "Гомельхлебпром"
готовился продать площадку, появилась третья сторона: рогачевцы,
которые не забыли вкус хлеба-кирпичика с пылу с жару от местного
хлебозавода. За 30 км такой не привезут. Эту тему жители стали поднимать
в обращениях.
Приняв во внимание все составляющие задачки, в
феврале 2024 года Президент поручил пойти на компромисс – открыть на
месте старого хлебозавода пекарню, возродив традиционные рецепты
хлебопечения. Так в перечне инициатив "Один район – один проект"
появился еще один пункт – намерение создать на молочноконсервном
комбинате участок по производству хлебобулочных изделий и 25 рабочих
мест.
Стартовали в марте, начав масштабные работы по
восстановлению производства – полную техническую модернизацию здания,
установку нового оборудования для приготовления теста, выпечки и
упаковки хлебобулочных изделий.
– Объем инвестиций по смете 4835
тыс. рублей, но притом что около 60% работ выполнялось хозспособом,
общие затраты на строительство и оборудование не превысили 3,5 млн
рублей, – уточняет Дмитрий Алексеев, заместитель генерального директора
по техническим вопросам ОАО "Рогачевский МКК".
Уже 16 сентября "Першая пекарня" дала продукцию, что стало знаковым событием в жизни региона.
Этому предшествовала еще и хлопотная работа по формированию нового
коллектива. Елена Клятецкая, начальник участка, образно говоря, вошла в
одну реку дважды. В молодости по окончании Санкт-Петербургского
государственного торгово-экономического университета с дипломом
инженера-технолога общественного питания 10 лет отработала на том самом
Рогачевском хлебозаводе, а потом сначала организовывала, а затем и
руководила производством кондитерского и мясного цехов магазина "Вiтаем"
Рогачевского МКК. И когда производство было налажено – сменила сферу
деятельности, возглавив большой коллектив столовой санатория
"Приднепровский". Но бывшие коллеги уговорили – вернулась на комбинат,
на этот раз организовывать хлебобулочное производство:
– В процессе несколько этапов – приготовление теста, его разделка, расстойка, выпечка, охлаждение, нарезка, упаковка и маркировка. Ротационная печь позволяет контролировать температурные режимы и время, обеспечивая высокое качество.
В ассортименте "Першай пекарнi" несколько видов хлеба из смеси ржаной
и пшеничной муки, батонов, багетов и булочек, например, для хот-дога и с
кунжутом. Рецептуру многих изделий Елена Владимировна частично
разрабатывала сама с учетом лучших традиций хлебопечения. В сутки
выпускают около 700 кг изделий, постепенно наращивая объемы. В
подчинении у Елены Клятецкой 20 человек.
– Радует, что команда
активная, готовая к обучению и повышению мастерства, а главное –
трудимся с добрым, позитивным настроением, – улыбается собеседница.
А
за хлебом-кирпичиком с хрустящей корочкой, багетами и булочками теперь с
самого утра идут горожане. Магазин "Горячий хлеб" при пекарне
открывается в 7.30, а последнего посетителя отпускает в 19.30. По словам
заведующей Натальи Голуб, график специально подстраивали под
покупателей:
– Спрос очень хороший. Все хотят горячий свежий хлебушек. Налаживаем не только утренние, но и вечерние поставки. Самый ходовой – формовой "кирпичик" без упаковки. Хрустящий, с корочкой. Здесь же можно купить и молочную продукцию, и бакалею.
Между прочим, появление пекарни круто изменило профессиональную судьбу Натальи Александровны, которая еще месяц назад работала кассиром в магазине "Вiтаем", имея два красных диплома – продавца и товароведа Бобруйского государственного торгово-экономического колледжа. Сейчас готовит документы на заочное отделение в профильный вуз.
– Мы тут все –
маленькая семья, пришли из нашего комбинатовского магазина "Вiтаем". В
команду берем тех, кто готов работать так же, ответственно и с любовью к
посетителям. А наше предприятие – ОАО "Рогачевский МКК" гарантирует
достойные условия труда и заработной платы и соцпакет.
Пекарня и
магазин – это только часть большого инвестпроекта Рогачевского МКК по
технической модернизация цехов цельномолочной, сухой молочной продукции и
оборудованию современных складов на 2024–2025 годы ориентировочной
стоимостью 36,6 млн рублей.
– В ноябре планируем выбрать
подрядчика для выполнения строительных работ. По конкурсу уже определен
поставщик оборудования – линий по производству ультрапастеризованных
продуктов и расфасовке в асептическую упаковку ТБА. Заключены контракты
на их изготовление в КНР, ждем поставку во II квартале 2025 года. В
результате рассчитываем увеличить производство молока с длительными
сроками хранения. Это позволит расширить ассортимент, в том числе и
экспортно ориентированных продуктов, а также значительно улучшить
складскую логистику, принимая во внимание большую номенклатуру
производства акционерного общества и расположение структурных
подразделений, – беседуем с генеральным директором ОАО "Рогачевский МКК"
Владимиром Луцким. - На реализацию инвестпроекта используем
собственные средства и частично заемные – банковские кредиты.
Нынешний
год складывается для предприятия довольно успешно. Объемы производства
на 10% превысили уровень прошлого года, при этом продукция
законтрактована – 80% пойдет на экспорт, который тоже вырос на 10%, а
значит растет экономика и прибыль, что позволяет увеличивать заработную
плату, обеспечивать выполнение всех условий коллективного договора как
для работников комбината, так и для его ветеранов.
| ОАО
"Рогачевский МКК" в сутки перерабатывает около 2000 тонн молока,
выпускает 20 наименований молочных консервов, более 30 – сыров, а также
масло, сухие, цельномолочные продукты и для детского питания |
ОАО "Рогачевский завод "Диапроектор" холдинга "БелОМО" специализируется на выпуске оптико-электронных приборов и за более чем 50-летнюю историю переживало разные времена, но сейчас тут ренессанс.
– Предприятие
имеет замкнутый цикл производства – от обеспечения материалами и
комплектующими до выпуска готовых приборов, – вводит в курс дела
директор акционерного общества Геннадий Филиппов. – На протяжении
нескольких лет обеспечиваем положительную динамику, на сегодняшний день
это 200-процентный рост объемов выпуска продукции к аналогичному периоду
прошлого года за счет различных направлений и множества позиций, в
большинстве своем эксклюзивных, как гражданского, так и двойного
назначения. Это, например, оптико-механические приборы
метеорологического направления для аэропортов и аэродромов,
коммутационное оборудование, которое поставляем на конвейеры
Гомсельмаша, МАЗа, "Амкодора". Счетчики-сигнализаторы и датчики
избыточного давления для госкорпорации "Росатом". В кооперации с
российскими предприятиями производим оптические дневные и ночные приборы
для охотничьего оружия.
С 2022 года на предприятии реализуется
долгосрочный инновационный проект "Создание современного производства по
выпуску высокоточных оптико-механических приборов" стоимостью около
21,5 млн рублей, включенный в Государственную программу инновационного
развития страны до 2025 года, на который из инновационного фонда
Гомельского облисполкома выделено 17,7 млн рублей, 100 тыс. рублей из
республиканского инновационного фонда, остальное – собственные средства
предприятия. Запланировано техперевооружение на нескольких основных
переделах – механосборочном и оптическом. Это 30 станков и оборудование,
которые позволят освоить технологию высокоточной обработки, обеспечив
новый уровень качества и конкурентоспособности.
– Первый этап
проекта реализован в 2023 году – 4 механообрабатывающих центра с
программным управлением введены в эксплуатацию, – продолжаем разговор с
директором. – Уже законтрактована поставка трех фрезерных обрабатывающих
центров, станок для оптического производства и сборки. Это даст нам еще
большую оптимизацию техпроцессов и кратное увеличение
производительности труда. Завершение и выход на проектную мощность – в
2027 году с ежегодным увеличением номенклатуры изделий как минимум на 5
единиц.
| К уровню 2020 года ОАО "Рогачевский завод "Диапроектор" увеличил объемы производства в 4,5 раза, в такой же пропорции выросла заработная плата и рентабельность продукции |
С
начала пятилетки акционерное общество ежегодно удваивает выпуск
продукции, незначительно расширив штат – с 730 до 900 работников. Как
это и бывает в небольших городах, на завод приходят трудоустраиваться
семьями. Есть такая в ОАО "Рогачевский завод "Диапроектор", о которой
нельзя не рассказать.
– У нас с Романом Леонидовичем история
взаимоотношений уникальная: несколько лет назад вызывал его на ковер,
чтобы отчитать: настойчиво просил работать… поменьше! Дошло до того, что
он с завода уходил в 3 часа ночи, – так характеризует сотрудника Антон
Лаврентьев, заместитель директора – главный инженер ОАО "Рогачевский
завод "Диапроектор". – Напомнил ему, что у него есть семья,
жена-красавица и двое детей...
– Когда целиком погружаюсь в
процесс, который мне очень интересен, то стараюсь абстрагироваться от
бытовых вещей, отключаю телефон, забываю о еде и о времени. Тогда мы как
раз получили новое оборудование, для которого нужно было писать
довольно сложные программы. Код, по которому, установив заготовку –
кусочек металла, – получаем точную красивую деталь. Ошибка бывает
критична и может дорого обойтись, вплоть до выхода из строя станка
стоимостью 2 млн рублей. Вот какие приходилось решать головоломки –
пробовать, экспериментировать и находить результат. Иногда неделями так
работал. Но когда получается, состояние будто Олимпийские игры выиграл! –
говорит в оправдание наш новый знакомый Роман Якимов, заместитель
главного технолога акционерного общества, и в подтверждение
демонстрирует, без преувеличения, произведение искусства – корпус
тепловизора со множеством параллельных и перпендикулярных граней. Для
того чтобы станок с числовым программным управлением выточил его с
заданными параметрами, нужен точный алгоритм. Над ним порой сутками и
ломал голову Роман, забывая обо всем.
– Моим хобби стала работа, –
улыбается. – Много времени сверхурочно посвятил изучению станков с ЧПУ и
компьютерному моделированию.
А попал на завод, честно
признается, по протекции отца. Якимов Леонид Леонидович ровно 35 лет
назад сразу после службы в армии устроился на "Диапроектор" водителем. И
не только работает до сих пор, но и двух сыновей и невестку привел.
Роман – старший. Как и отец, собирался быть водителем, окончив
Бобруйский автотранспортный техникум, но помыкался с женой по съемным
квартирам в Минске и в итоге пришел в механический цех завода мастером.
Через год – разработчик программ для станков с ЧПУ, одновременно
студент-заочник машиностроительного факультета БНТУ, удачно совмещающий
теорию с практикой.
А его младший брат Алексей Якимов, окончив
Гомельский политехнический колледж, собирался стать программистом –
модная профессия. Тоже не утаил факт: три года назад его на завод
техником-технологом без опыта работы также взяли по фамильному признаку.
–
Но мне за братом сложно угнаться, он дольше может просидеть над
задачей, – поддерживает разговор Алексей. – Мой рекорд – до 11 вечера.
Супруга
Алексея родом из Речицы, вместе с ним училась в гомельском колледже, а
потом за мужем приехала в Рогачев, работает техником-электроником в
отделе автоматизации систем управления производства. У нее из всей
династии самый маленький стаж – всего полтора года.
Родоначальник
еще одной династии Константин Иванович Слесарев на предприятии почти 40
лет. И ему по-прежнему доверяют осваивать все новые изделия, а
некоторые уже больше четверти века он собирает вручную по 10 часов. Как,
например, сигнализатор избыточного давления, который госкорпорация
"Росатом" применяет для контроля падения давления в нефте- и
газопроводах, – должен выдерживать нагрузку до 25 мегапаскалей. Старший
сын Константина Ивановича – заместитель начальника
планово-экономического отдела, младший трудится в цехе на участке
лазерной гравировки.
По словам главного инженера Антона
Лаврентьева, молодежь сейчас активно идет на предприятие – привлекает
хорошая зарплата, существенно выше средней по стране, творческая
инженерная работа и практически неограниченные возможности для
карьерного роста. Династии приветствуются особенно.
| За
8 месяцев 2024 года Рогачевский район вел внешнюю торговлю с 38
странами. Экспорт товаров вырос на 6%, услуг – на 18%. Преимущественно
за счет притока российских туристов в местный санаторий "Приднепровский" |
Будучи в Рогачеве, не могли не заехать еще на одно уникальное предприятие. ЗАО "Ремеза" 36 лет назад основали несколько молодых талантливых инженеров, выходцев из "Диапроектора". В конце 1980-х, эпоху бурного развития кооперативов в СССР, организовали модный в то время инженерно-технический центр и начали выпускать детали и металлические запчасти для БМЗ, светлогорского "Химволокна", Могилевского завода шелковых тканей. Параллельно стали дилерами итальянских производителей воздушных компрессоров и пневмоинструмента и, посмотрев, что ничего сверхсложного в их устройстве нет, организовали их сборку из итальянских комплектующих на собственных площадях. Так на международном рынке компрессорного оборудования в конце 1990-х появились первые модели воздушных компрессоров белорусского производства. Сегодня ЗАО "Ремеза" – одно из ведущих предприятий по производству компрессорного оборудования в Восточной Европе, занимает лидирующую позицию на белорусском рынке и значительную долю российского.
– Поставляем медицинские
компрессоры для аппаратов искусственной вентиляции легких,
наркозно-дыхательного оборудования. Во многих медлабораториях страны,
стоматологических кабинетах тоже есть оборудование нашего производства, –
начинает экскурсию по пути в цеха директор ЗАО "Ремеза" Антон Уколов. –
Пневматические системы троллейбусов и электробусов, тормозные –
электропоездов метро тоже работают на наших компрессорных установках.
Поршневые компрессоры широко применяются в строительстве, шиномонтаже.
Винтовые и спиральные – на всех без исключения промышленных предприятиях
в различных отраслях: на заводах по производству цемента, продуктов
питания, медпрепаратов, электроники. Везде, где есть потребность в
чистом сжатом воздухе, обязательно найдете безмасляный винтовой либо
спиральный компрессор нашей марки. "Сердце" буровых шарошечных станков
на угольных разрезах в России – тоже из Беларуси. 92% продукции идет на
экспорт преимущественно в Россию, а также Казахстан, Узбекистан,
Армению, Грузию.
Тем временем мы останавливаемся в цехе винтовых компрессоров, где идет финишная сборка и настройка очередной установки.
–
Вот такая может стоить от 60 тыс. до 100 тыс. евро в зависимости от
технических характеристик и комплектации, – комментирует
производственный процесс директор. – Отправится на Тульскую
фармацевтическую фабрику. Могут быть разные производительность,
давление, технические характеристики, но главная цель одна – получение
чистого сжатого воздуха. Мы классическое инжиниринговое предприятие и
наряду с серийной продукцией специализируемся на изготовлении
индивидуальной, под требования заказчика.
350 сотрудников и парк металлорежущих станков заняты в две смены.
–
В этом году реализовали два очень крупных проекта в России, –
продолжаем разговор с Антоном Уколовым. – Для таких самолетов, как ИЛ-62
и ТУ-154, применяют установки воздушного запуска двигателей, которые
позволяют значительно снизить нагрузку на внутренние системы самолета,
продлевая срок его службы и повышая общую безопасность полетов.
Компрессорные установки для них в российские аэропорты поставляли
западноевропейские и североамериканские производители, ушедшие из-за
санкций. Мы спроектировали аналогичную по теххарактеристикам – проходит
испытания в аэропорту "Жуковский" на соответствие техрегламентам и
авиационным стандартам. Второй проект – безмасляные двухступенчатые
винтовые установки для производства электронных компонентов,
фармацевтических и пищевых предприятий.
Хотя, по словам
директора, с учетом повышения ключевой ставки Центробанка России, там
значительно снизились инвестиционная активность и темпы модернизации. А
компрессор, как правило, приобретается за кредитные деньги к новому либо
модернизируемому промышленному оборудованию. Но набирают обороты
партнерские проекты с производителями буровых шарошечных станков –
предприятие участвует в программе замены оборудования мировых
производителей в буровых разрезах по добыче железной руды и золота.
– Стараемся учитывать все пожелания потребителей, чтобы впоследствии при модернизации и капремонте станков буровики прописывали в техзаданиях только наше оборудование. Много лет и сил потрачено на завоевание репутации на этом специфическом, но очень высокомаржинальном рынке, который берем стабильно высоким качеством изготовления, – уточняет собеседник.
Кстати, все эти годы предприятие развивается только за
счет собственных инвестиционных ресурсов, не взяв ни единого кредитного рубля.
| ЗАО "Ремеза" входит в тройку самых крупных производителей компрессорного оборудования в Европе |
Виталий Сушко, председатель Рогачевского райисполкома:– Реализация инвестиционных проектов у нас на особом контроле. Ведь от их успеха зависит не только будущее конкретного предприятия, но и экономики всего района. Каждый из них – это важный шаг к повышению конкурентоспособности, созданию комфортных рабочих мест, улучшению условий труда и благосостояния людей.
На этом прощаемся с гостеприимной рогачевской землей, где по итогу реализации проектов инициативы "Один район – один проект" на новый технологический уровень выйдут сразу два основных промышленных предприятия, продукция которых укрепляет еще и экспортные позиции страны. Это открывает хорошие перспективы для молодежи трудиться, получая достойную зарплату, и делать карьеру на родине. Проверено.
Фото Надежды Костецкой
- размещаются материалы рекламно-информационного характера.