10 декабря, Минск /Корр. БЕЛТА/. В ходе обновления станочного парка производственных цехов на Белорусском автомобильном заводе планомерно реализуются проекты по введению в строй современного высокотехнологичного оборудования, сообщили БЕЛТА в пресс-службе холдинга "БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ".
В механосборочном цехе №1 начата эксплуатация автоматизированной проходной моечной машины туннельного типа с программным управлением. Моющим раствором под давлением она эффективно очищает корпусные детали, шестерни редукторов мотор-колес (РМК), компоненты тормозной системы самосвалов от масла, мелкой стружки, пыли и других загрязнений, образующихся после токарно-фрезерной обработки.
"Принцип работы новой машины предельно прост: детали движутся по конвейеру туннеля, проходя три стадии - обезжиривания, ополаскивания и финальной сушки горячим воздухом, исключающей возможность коррозии изделия. Среднее время движения детали от зоны загрузки до зоны выгрузки - 5-7 мин. Пропускная способность в смену - 30 коронных шестерен РМК, более 100 сателлитов и 20 иных изделий", - уточнили на заводе.
Автоматизированная моечная установка обеспечивает стабильно высокое качество процесса мойки и сушки изделий перед их отправкой по производственному циклу, сокращает временные затраты, а также улучшает условия труда и культуру производства.
Новое оборудование соответствует высоким стандартам экологической безопасности. Благодаря встроенной системе очистки машина отфильтровывает отработанный раствор от твердых частиц.-0-
В механосборочном цехе №1 начата эксплуатация автоматизированной проходной моечной машины туннельного типа с программным управлением. Моющим раствором под давлением она эффективно очищает корпусные детали, шестерни редукторов мотор-колес (РМК), компоненты тормозной системы самосвалов от масла, мелкой стружки, пыли и других загрязнений, образующихся после токарно-фрезерной обработки.
"Принцип работы новой машины предельно прост: детали движутся по конвейеру туннеля, проходя три стадии - обезжиривания, ополаскивания и финальной сушки горячим воздухом, исключающей возможность коррозии изделия. Среднее время движения детали от зоны загрузки до зоны выгрузки - 5-7 мин. Пропускная способность в смену - 30 коронных шестерен РМК, более 100 сателлитов и 20 иных изделий", - уточнили на заводе.
Автоматизированная моечная установка обеспечивает стабильно высокое качество процесса мойки и сушки изделий перед их отправкой по производственному циклу, сокращает временные затраты, а также улучшает условия труда и культуру производства.
Новое оборудование соответствует высоким стандартам экологической безопасности. Благодаря встроенной системе очистки машина отфильтровывает отработанный раствор от твердых частиц.-0-
- размещаются материалы рекламно-информационного характера.