Лесная выгода

Восемь современных деревообрабатывающих производств будет построено в Беларуси до 2013 года

Природные богатства и выгодное географическое положение издревле определяют не просто базу для экономического развития, но фактически являются основой для сохранения суверенитета и независимости государства. Если про выгодное географическое положение Беларуси говорится много и часто, то, к сожалению, сложился стереотип, что природными богатствами наша страна обделена. Но это в корне неверно. Одно из таких недооцененных богатств - обширные леса, которым могут позавидовать многие государства мира. Лес веками кормил жителей нашей страны, служил убежищем во времена военных лихолетий. В современном мире, где с каждым годом натуральное ценится все больше, эффективное использование лесных ресурсов приобретает стратегическое значение. О состоянии и перспективах деревообрабатывающей отрасли Беларуси корреспондент БЕЛТА беседует с председателем концерна "Беллесбумпром" Владимиром ШУЛЬГОЙ.
 
- Практически все деревообрабатывающие комбинаты были построены до Второй мировой войны, во время войны были разрушены, затем восстанавливались. В 60-70 годах прошлого столетия в республике введены в эксплуатацию шесть заводов древесно-стружечных плит и четыре завода древесно-волокнистых плит. С течением времени производства морально устарели, предприятиям стало сложно конкурировать на внешних рынках. В 2007 году Президент страны подписал указ №529 "О некоторых мерах по развитию деревообрабатывающей промышленности", согласно которому в Беларуси должны появиться новые заводы в сфере деревообработки - по производству древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. Эта продукция используется во всем мире в качестве заменителя цельной древесины в домостроении, широко применяется в производстве мебели, авто- и вагоностроении и др.

Планируется, что первый пусковой объект - цех древесно-стружечных и ламинированных плит мощностью 250 тыс.куб.м в год в ОАО "Ивацевичдрев" - уже в сентябре будет сдан в эксплуатацию, а затем в течение года выйдет на проектную мощность. Закуплено высокопроизводительное оборудование компании "Зимпелькамп" (Германия), применяемая технология - одна из лучших в мире. В отличие от действующего производства в новом цехе можно будет производить плиты толщиной от 8 до 40 мм, повысится конкурентоспособность продукции, снизятся энергозатраты. Мощность действующего цеха, введенного в эксплуатацию в 1971 году, - 115 тыс.куб.м плит в год. С завершением проекта ОАО "Ивацевичдрев" полностью закроет потребности страны в плитах ДСП, улучшится экономика предприятия.

Новые производства с самым современным оборудованием также появятся в Бобруйске, Борисове, Витебске, Гомеле, Мозыре, Мостах, Речице. За пятилетку будет открыто три завода по выпуску ДСП и четыре - МДФ. Государственное предприятие "Мозырский ДОК" заключило контракт с компанией "Зимпелькамп" на поставку линии по производству изоляционных древесно-волокнистых плит (ИДВП) - экологически чистого материала, применяемого в строительстве жилых и промышленных зданий для снижения потерь тепла.

Подготовку к осуществлению всех этих проектов мы начали в 2007-2008 годах, и вот уже видны первые результаты вложенных средств. В 2011 году ожидается завершение проектов в акционерных обществах "Ивацевичдрев", "Борисовдрев", "ФанДОК", в 2012 году - "Витебскдрев", на государственном предприятии "Мозырский ДОК", в 2013 году - в акционерных обществах "Гомельдрев", "Мостовдрев", "Речицадрев". Общая мощность введенного оборудования составит 480 тыс.куб.м по производству ДСП и 550 тыс.куб.м по производству МДФ.
 
Экспортоориентированный и импортозамещающий проект уже реализован в ОАО "Мостовдрев". Здесь освоен выпуск востребованной на рынках Европы и Беларуси широкоформатной фанеры размером 2,4 х 1,2 м. Для опалубочных систем строительной отрасли эта фанера выпускается водостойкой и ламинированной. На закупку оборудования направлено около 10 млн. евро. С июля здесь начнется строительство завода МДФ мощностью 200 тыс.куб.м при расчетной толщине 16 мм.

Повторюсь, реализуя проекты по выпуску ДСП и МДФ, мы полностью закроем потребности белорусских мебельщиков. Ежегодно в республику импортируется такой продукции для нужд мебельной промышленности на сумму около $150 млн. Кроме того, выпускаемые древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты будут облагораживаться текстурной бумагой с применением такой технологической операции, как ламинирование. Это даст возможность применять плиту не только в производстве мебели, но и выпускать ламинированные покрытия для полов на предприятиях "Витебскдрев", "Мостовдрев", "Гомельдрев" в количестве до 9,3 млн.кв.м в год.

- Владимир Эдвардович, достаточно ли сырья для таких масштабных проектов?

-  У нас не хватает так называемого спелого леса (возраст которого около 100 лет), но достаточно технологического сырья и дровяной древесины, чтобы обеспечить все энергоустановки, котельные на местных видах топлива, все плитные заводы республики. Белорусские ученые приводили цифры, что в Беларуси в год прирастает 30 млн.куб.м зеленой массы, а заготавливается только 13 млн.куб.м древесины. На все плитные заводы потребуется около 2,5 млн.куб.м древесного сырья. Архангельский ЦБК в России использует в год порядка 5 млн.куб.м древесины.  

- Сможет ли Беларусь достойно конкурировать со своей продукцией по ценовому фактору и качеству?

- Мы сможем конкурировать с мировыми лидерами. Основанием для такого утверждения является то, что у нас устанавливается современное оборудование и используются передовые технологии ведущих европейских компаний. Применяемое древесное сырье относительно низкой стоимости, все заводы будут иметь энергетические центры на местных видах топлива, заработная плата ниже уровня европейской.

Чтобы полностью закрыть вопрос обеспечения плитных заводов отечественным сырьем, нам осталось только решить вопросы с производством у себя декоративной текстурной бумаги и карбамидоформальдегидного концентрата для приготовления клея. Сейчас эти необходимые компоненты закупаются за рубежом.

- Один из масштабных инвестиционных проектов, реализованных в деревообрабатывающей отрасли Беларуси, - строительство завода газетной бумаги в  Шклове. Это совершенно новое для республики производство, и на первом этапе, что естественно, возникали сложности и с наладкой линий, и с обучением кадров, были нарекания на качество продукции. Как теперь работает предприятие? Каковы его перспективы?

- Ввод в эксплуатацию Шкловского завода газетной бумаги в 2008 году в первую очередь направлен на решение стратегической задачи - импортозамещения закупаемой ранее за рубежом газетной бумаги и насыщения внутреннего рынка этой продукцией в количестве, достаточном для успешного развития полиграфической отрасли. Завод представляет собой высокотехнологический комплекс безотходного производства по переработке древесины с последующим производством продукции высокой добавленной стоимости - газетной бумаги и продукции деревообработки. Весь цикл производства оснащен современной автоматизированной системой управления, которая позволяет осуществлять контроль за технологическим процессом по стадиям и получать высококонкурентоспособную продукцию, пользующуюся повышенным спросом как в Республике Беларусь, так и за ее пределами.

За январь-май 2011 года объем производства бумаги составил 14,6 тыс.т, в том числе газетной бумаги - около 13,6 тыс.т. (93% от общего объема производства бумаги), газетной бумаги высшего качества (марки "О") - около 10 тыс.т (73,6%).

Подтверждением выхода на проектные мощности по среднемесячному объему производства и обеспечению стабильной работы бумагоделательного оборудования стало превышение в мае текущего года проектных мощностей по производству газетной бумаги на 10%.

Так, в мае 2011 года производилась только газетная бумага (около 3,7 тыс.т), из которой 85,5% - марки "О", которая предназначена для печатания на высокоскоростных газетных агрегатах газет, книжно-журнальной и иной бумажной продукции с черно-белыми и цветными иллюстрациями. То есть мы вышли и на запланированные объемы, и на качественные параметры. Все проблемные вопросы сняты - специалисты предприятия приобрели необходимые навыки работы на высокоскоростной бумагоделательной машине.

Также необходимо отметить, что спрос на отечественную газетную бумагу как внутри страны, так и за рубежом растет. Средняя потребность печатных изданий республики составляет в месяц 2,4-2,6 тыс.т (в прошлом году ежемесячная потребность в газетной бумаге составляла 1,5-1,7 тыс.т). Завод в Шклове полностью закрывает эту потребность и еще имеет возможность более 2 тыс.т экспортировать.

Решая задачи конкурентоспособного импортозамещения с учетом потребностей отечественной полиграфической отрасли, предприятие активно работает на рынках стран ближнего и дальнего зарубежья. В прошлом году экспортировалось более 40% бумаги в 16 стран мира, самые большие поставки пришлись на Украину (она потребляет около 100 тыс.т бумаги). По качеству и цене наша бумага не уступает российской. Спрос на нее возрос, а еще в начале прошлого года были проблемы со сбытом, в том числе внутри республики. За май внутреннее потребление шкловской бумаги возросло в 2 раза до 2,6 тыс.т. Пришлось несколько скорректировать экспортные планы, ведь в первую очередь нужно обеспечивать отечественных потребителей, для чего и создавался завод. То есть мы вышли на соотношение 35% на экспорт и 65% на белорусский рынок. Думаю, в ближайшее время такое соотношение сохранится. В принципе, той валюты, которую мы зарабатываем на зарубежных поставках, достаточно, чтобы приобрести необходимое сырье, запчасти.

- Если такой высокий спрос, не собираетесь увеличивать производство бумаги?

- Наращивать мощности по выпуску газетной бумаги пока нецелесообразно. Есть проблемы по обеспечению предприятия еловыми балансами. В настоящее время в республике нет собственного производства беленой целлюлозы, а в качестве сырья используется балансовая древесина ели, из которой получается термомеханическая масса, но расчетная лесосека по ели невелика. Кроме того, газетная бумага находится в невысокой ценовой нише, а предприятию нужно возвращать кредиты, зарабатывать.

Необходимо отметить, что предприятие не останавливается на достигнутом и планомерно проводит работу по выбору направлений дальнейшего инвестиционного развития. По результатам маркетинговой проработки рынка бумаг наиболее перспективным инвестиционным направлением развития предприятия определено создание производства бумаги - основы для декоративных облицовочных материалов, потребность в которой предприятий деревообрабатывающей отрасли существенно возрастет после ввода в эксплуатацию строящихся производств по выпуску древесных плитных материалов (ДСП, МДФ). Существует около сотни рисунков для ламинирования плит под структуру любой породы древесины (ясень, дуб, береза и др.).

Исходя из существующей инфраструктуры, кадрового потенциала, оптимальный вариант - поставить на Шкловском заводе малотоннажную бумагоделательную машину мощностью 30 тыс.т. Этот проект оценивается в 60 млн. евро. Мы должны делать ставку на редкие бумаги, которые высоки в цене (тонна газетной бумаги стоит $600, текстурной - $3-3,5 тыс.), потому что соревноваться с такими "бумажными монстрами", какие есть в России, где производится 1,8 млн.т газетной бумаги в год, сложно. Тем более что у нас недостаточно сырьевой базы для бумажной промышленности. Потребность в такой бумаге предприятий деревообрабатывающей отрасли оценивается в 12 тыс.т в год, так что более 50% продукции будет экспортироваться. Это производство, конечно, сложное, но в Шклове есть грамотные специалисты, которые в состоянии освоить новые технологии.

- Владимир Эдвардович, вы упомянули, что основное, чего не достает Беларуси для нормального функционирования бумажной отрасли, это завода по производству сульфатной беленой целлюлозы. Такой объект планировалось построить в Светлогорске. Есть подвижки в этом направлении?

- Целлюлозно-бумажная промышленность Беларуси относится к стратегическим областям экономики. Однако отсутствие в республике целлюлозного завода, выпускающего высококачественную сульфатную беленую и небеленую целлюлозу, сдерживает темпы роста этой отрасли и не позволяет производить из макулатурного сырья бумажную и картонную продукцию, по качественным показателям соответствующую уровню мировых стандартов. Недостаточное развитие в республике мощностей глубокой химической переработки древесины ставит республику в зависимость от импорта целлюлозы и продукции из нее.

Строительство завода по производству сульфатной беленой и небеленой целлюлозы мощностью 400 тыс.т в год на базе ОАО "Светлогорский ЦКК" является важным стратегическим шагом, так как позволит в перспективе произвести техническое перевооружение всей целлюлозно-бумажной отрасли республики, при этом снизить себестоимость выпускаемой продукции, обеспечить ее высокое качество, тем самым значительно повысить конкурентоспособность и в результате укрепить позиции предприятия на рынках ближнего и дальнего зарубежья.

Действительно, такой завод крайне нужен. Это самый масштабный проект, который нам необходимо реализовать. Светлогорск выбран потому, что здесь уже есть целлюлозное производство, которое выпускает бисульфитную целлюлозу на магниевом основании, используемую при производстве тараупаковочных видов бумаги и картона. У нас есть возможность (позволяют сырьевые ресурсы) организовать на базе данного предприятия высокотехнологичное производство по выпуску сульфатной беленой целлюлозы.

Помимо обеспечения предприятий целлюлозно-бумажной промышленности качественным волокнистым полуфабрикатом планируется около 50% сульфатной целлюлозы производить в товарном режиме и экспортировать на рынки ближнего и дальнего зарубежья, что позволит увеличить экспортный потенциал республики и обеспечит поступление валюты в страну.

Для реализации намеченной программы предусматривается закупка современного оборудования (поставщиком основного технологического оборудования выбран ведущий мировой производитель оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности - австрийский концерн Аndritz АG). Это оборудование позволит обеспечить выпуск конкурентоспособной высококачественной продукции и отвечает современным требованиям по эксплуатационным расходам: энерго- и ресурсопотреблению, численности обслуживающего персонала.

Новый завод будет иметь собственные источники энергоснабжения, закрывающие на 100% потребности в энергоресурсах, что в конечном итоге скажется на эффективности реализации всего инвестиционного проекта. Топливом для них будут служить отходы собственного производства (кора, опилки, отходы от сортирования технологической щепы и др.). Благодаря использованию современных технологий производства и очистки стоков экологические показатели на новом заводе будут отвечать мировым требованиям природоохранного законодательства.

Мы планируем построить завод, аналогичный тому, который три года назад построен в Китае (завод Tiger Forest&Paper Company). Это хорошее предприятие с хорошей экономикой. На его строительство Китай выделит Беларуси кредит. Уже заключен контракт с китайской корпорацией САМСЕ, сегодня подписано кредитное соглашение с Экспортно-импортным банком Китая на открытие связанной кредитной линии КНР. Думаю, что до нового года будет открыто финансирование и начнется подготовка площадки для возведения завода. Мы планируем к 2015 году ввести в строй целлюлозный комбинат, который закроет все потребности бумажных и обойных предприятий республики в целлюлозе.

-  Раз уж зашла речь о бумажной промышленности и о том, как работают обойные и бумажные фабрики. Несколько лет назад произошло объединение предприятий "Гомельобои" и "Белорусские обои". Насколько эффективной оказалась кооперация двух крупнейших отечественных производителей?

- Раньше у нас было два аналогичных предприятия в Гомеле и Минске. Их ассортимент немного отличался, но в основном продукция выпускалась похожая, одной ценовой ниши. Производители конкурировали между собой. Три года назад мы начали работу по объединению заводов в одну структуру и два года назад ее завершили. "Гомельобои" были присоединены к ОАО "Белорусские обои". Также в объединение вошла Добрушская бумажная фабрика "Герой труда", которая давно работает в связке с обойщиками. В прошлом году все три предприятия суммарно сработали рентабельно, с чистой прибылью. Впервые за многие годы были загружены на 100% мощности добрушской фабрики. Кроме того, в СЭЗ "Гомель-Ратон" налажено импортозамещающее производство химических материалов для обойной отрасли. Здесь производятся краски, акриловая пена, необходимые в производстве виниловых обоев. Это позволило частично решить сырьевую проблему обойной промышленности.

Сейчас мы видим возросший спрос на белорусские обои внутри республики. За апрель-май мы могли бы за счет этого полностью разгрузить склады, но сознательно на это не пошли, чтобы не "похоронить" экспорт и предприятия, которым нужно покупать компоненты за валюту. Возникла проблема вывоза предприимчивыми гражданами изделий, приобретенных в Беларуси за белорусские рубли, за границу, в частности в Россию, а предприятиям, где значительна доля импорта, нужна валюта. Мы вовремя это увидели и перестали продавать обои оптовикам. Сами планируем наращивать зарубежные поставки. Надеюсь, за год прирастем по экспорту в Россию как минимум на 20%.

В обойном производстве велика зависимость от импорта. Чтобы произвести обойную бумагу, нужна целлюлоза, пена, краски, винил, а это все в основном импортное. Доля отечественных составляющих в белорусских обоях только 30%, остальное закупается за рубежом. С другой стороны, объем импорта обоев тоже значителен, и собственное производство необходимо. Нам удалось в прошлом году освоить только 50% внутреннего рынка, в нынешнем году мы рассчитываем на 75%. Белорусские предприятия в основном выпускают дешевые обои - это серьезный минус. Одно дело, произвести дорогую продукцию и ее продать, другое - с более низкой стоимостью, ведь расход сырья, энергоресурсов практически одинаков.

В апреле 2011 года на Добрушской бумажной фабрике "Герой труда" установлена поточная автоматизированная линия по производству высококачественной офисной бумаги в пачках формата А4 по 500 листов под торговыми марками "Копейка" и "СоруХ". Также вскоре намерены приступить к модернизации бумагоделательной машины №7, в результате которой мощности по производству обойной и офсетной бумаги увеличатся вдвое.

В рамках развития обоепечатных предприятий планируем в следующем году ввести в эксплуатацию новую линию по производству виниловых обоев высокого ценового сегмента. Также заключен контракт с китайской корпорацией "Сюань Юань" по строительству под ключ на базе Добрушской бумажной фабрики "Герой труда" объекта по производству мелованных и немелованных видов картона мощностью 200 тыс.т в год. Освоение производства мелованных и немелованных видов картона позволит закрыть импорт данной продукции и обеспечить в полной мере потребности пищевой, легкой, медицинской и полиграфической промышленностей Беларуси.

Кроме того, данный инвестиционный проект будет иметь экспортоориентированную направленность, поскольку потребность российской полиграфической, упаковочной, пищевой, медицинской отраслей оценивается примерно в 1 млн.т мелованной бумаги и картона в год. Основным сырьем для производства этих видов картона будет служить беленая химико-термомеханическая масса, производство которой будет обеспечено за счет местных сырьевых ресурсов (балансовой древесины осины и березы). На территории бывшего Советского Союза нет аналогичных производств по выпуску мелованных видов картона.

- Деревообрабатывающие предприятия - энергоемкие. Какие меры применяются, чтобы снизить энергозатраты, насколько активно для выработки энергии используются отходы производства?

- К сожалению, во времена Советского Союза, когда в основном и построены деревообрабатывающие предприятия, не особенно задумывались об экономии энергоресурсов. Заводы получали дешевые мазут и газ, не было острой необходимости сжигать местные виды топлива. С развалом СССР ситуация изменилась. Неэффективная энергетика - то, что, в общем-то, и положило энергоемкие деревообрабатывающие предприятия. Сейчас уже на каждом ДОКе поставлены котлы, работающие на отходах производства, но этого все равно недостаточно. На новых же заводах, которые строятся в Беларуси по поручению Президента в рамках указа №529, совершенно иная технология. Например, цех по производству древесно-стружечных и ламинированных плит в Ивацевичах, который планируется сдать в эксплуатацию в сентябре, практически не будет потреблять газ. Потребности в тепловой энергии для сушки древесной стружки и обогрева пресса обеспечит энергетическая установка мощностью 30,7 МВт на местных видах топлива. Такие энергетические центры будут действовать на всех вводимых предприятиях. Цена вопроса - более 5 млн. евро, но эти деньги того стоят. При стоимости газа $300-350 за тысячу кубов срок окупаемости проекта - около 3 лет. В целом по концерну сегодня доля местных видов топлива в топливном балансе составляет 49,4%.

- Заинтересованы ли иностранные инвесторы вкладывать деньги в белорусскую деревообработку?

- Сложно сказать. Мы готовы оказывать поддержку инвестору. Мы открыты для инвестиций, действуют декреты Президента Беларуси №1, №4 и №10, но согласны ли работать инвесторы в рамках этих нормативных актов? У нас уже сегодня в деревообрабатывающей отрасли работают иностранные и совместные предприятия, есть интерес со стороны компании "Икеа", корпорации "Кроноспан". Первостепенная задача на ближайшую перспективу - привлечение стратегических инвестиций, прямых иностранных инвестиций в республику, чтобы белорусские предприятия получили дальнейшее развитие, наращивали собственные мощности и в итоге создавали продукт с высокой добавленной стоимостью. Пока придут иностранные инвесторы, мы будем строить и создавать новые высокотехнологичные производства сами. В настоящее время мы должны сами думать о перспективном развитии деревообрабатывающих предприятий, в том числе и с привлечением иностранных кредитных линий. Считаю, что основной акцент надо сделать на развитие национальных предприятий.

Надежда РАДИВОН,
БЕЛТА.